El proceso de oxidación es un eslabón clave en la degradación de los contaminantes orgánicos. El equipo tiene un generador de ozono incorporado, que produce ozono a través de descargas de alta tensión, utilizando su fuerte oxidación para destruir la estructura molecular de la materia orgánica. Por ejemplo, el ozono puede oxidar sustancias difíciles de degradar como fenoles y aldos en las aguas residuales, convirtiéndolas en dióxido de carbono y agua, matando microorganismos como bacterias y virus. Para las aguas residuales orgánicas de alta concentración, el equipo también puede utilizar la tecnología de oxidación de fenton, en condiciones ácidas, el peróxido de hidrógeno reacciona con iones ferrosos para producir radicales libres hidroxi, que tienen una fuerte capacidad de oxidación y pueden mineralización de la materia orgánica, lo que hace que la tasa de eliminación de COD alcance más del 90%.

El proceso de adsorción intercepta contaminantes a través de medios porosos. El carbón activado es un adsorbente común, con una gran superficie específica, que puede absorber iones de metales pesados, compuestos orgánicos y pigmentos en las aguas residuales. Por ejemplo, el carbón activado tiene una capacidad de adsorción de iones de mercurio de hasta 50 mg / g y una tasa de adsorción de fenoles de más del 95%. Además, el equipo también puede utilizar la tecnología de adsorción de resina macroporoso para absorber selectivamente sustancias específicas, como fenoles, tensoactivos, etc., a través de la estructura de poros de la resina. después de la saturación de adsorción, se puede regenerar a través de álcali diluido para lograr el reciclaje de recursos.

El proceso de floculación hace que las partículas coloidales se acumulen y sedimenten a través de agentes químicos. El equipo añade floculantes como sulfato férrico polimérico y Poliacrilamida para que las suspensiones, coloides y parte de la materia orgánica en las aguas residuales formen flocones de partículas grandes. Por ejemplo, a pH 6 - 8, el sulfato férrico polimérico puede eliminar el 60% del aceite emulsionado y el 10% - 20% del cod, y la velocidad de sedimentación de los flocones puede alcanzar 0,5 m / h, lo que reduce significativamente la carga de tratamiento posterior.

El proceso de separación de membrana realiza la separación de sustancias a través de la permeabilidad selectiva de la membrana. El Equipo utiliza una membrana de ultrafiltración (tamaño de Poro 0001 - 0,1 micras) para eliminar proteínas, coloides y bacterias, una membrana de nanofiltración (tamaño de Poro 0001 - 0002 micras) intercepta sales bivalentes y compuestos orgánicos de moléculas pequeñas, mientras que la membrana de ósmosis inversa (tamaño de Poro inferior a 00001 micras) puede eliminar casi todos los solutos. Por ejemplo, la tecnología de ósmosis inversa puede reducir la concentración de sal en las aguas residuales por debajo de 500 mg / l, cumpliendo con los estándares de reutilización.