El sistema de tratamiento de residuos líquidos es una instalación clave para garantizar el funcionamiento conforme de la producción, y su estabilidad y eficiencia de tratamiento afectan directamente el cumplimiento de las normas ambientales y los costos operativos. A continuación se proporciona orientación sistemática desde los puntos de mantenimiento diario, fallas comunes y métodos de tratamiento.
I. puntos centrales del mantenimiento diario
Inspección y limpieza de equipos
Inspección diaria: asegúrese de que la bomba de agua, el ventilador, la bomba de dosificación y otros equipos funcionan sin ruido anormal, la tubería no tiene fugas y los datos de visualización del instrumento son normales (como flujo, ph, nivel de líquido).
Limpieza semanal: limpiar las impurezas interceptadas en la superficie de las rejillas, filtros y componentes de membrana para evitar obstrucciones; Realizar una operación de descarga de lodos en el tanque de aireador para evitar que los lodos floten hacia arriba.
Mantenimiento mensual: comprobar la flexibilidad del interruptor de la válvula y lubricar los componentes de transmisión; Eliminar el polvo del sistema de control eléctrico para evitar cortocircuitos.
Monitoreo de parámetros clave
Indicadores de calidad del agua: detección diaria del contenido de cod, nitrógeno amoniacal y metales pesados en el agua entrante y saliente para garantizar un efecto de tratamiento estable.
Estado del equipo: registre la temperatura y la frecuencia de vibración del motor y detenga el mantenimiento a tiempo cuando supere el estándar. Por ejemplo, si la temperatura del rodamiento supera los 75 ° c, el aceite lubricante debe cambiarse inmediatamente.
Inventario de medicamentos: inventario regular de coagulantes, desinfectantes y otros inventarios para evitar interrupciones en el tratamiento debido a la falta de medicamentos.
Medidas de protección de Seguridad
Los operadores deben usar guantes protectores, gafas y máscaras antigás para evitar el contacto con líquidos residuales corrosivos o la inhalación de gases tóxicos.
Inspeccione regularmente las válvulas de emergencia, los dispositivos de pulverización y los equipos de lucha contra incendios para garantizar una respuesta rápida en caso de emergencia.
2. fallas comunes y métodos de eliminación
Disminución de la eficiencia del tratamiento
Causas: contaminación de componentes de membrana, ventilación insuficiente o administración excesiva de medicamentos.
Tratamiento: limpieza química de los componentes de la membrana (como el lavado de espalda con ácido cítrico); Ajustar la frecuencia del ventilador para aumentar la cantidad de ventilación; Optimizar la proporción de medicamentos a través de pequeñas pruebas.
Parada anormal del equipo
Causas: activación de la protección contra sobrecarga, fallo de alimentación o fallo del sensor.
Tratamiento: comprobar la carga del motor y limpiar los atascos; Probar la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación; Calibrar o reemplazar el sensor defectuoso.
Expansión o pérdida de lodos
Causas: mutación de la carga de agua, desequilibrio en la proporción de nutrientes o reproducción excesiva de bacterias filamentosas.
Tratamiento: controlar las fluctuaciones del flujo de entrada y complementar los nutrientes de nitrógeno y fósforo; La adición de hipoclorito de sodio inhibe las bacterias filamentosas.
Obstrucción de tuberías
Causa: precipitación o escala de materia suspendida en el líquido de desecho.
Tratamiento: lavar la tubería con una pistola de agua de alta presión o introducir ácido clorhídrico diluido para disolver la escala de sal inorgánica; Se añade un tanque de sedimentación previa frente a la rejilla.