La Plataforma de mármol 3D se utiliza principalmente para la impresión 3D de alta precisión y la medición de precisión. Su alta planitud y estabilidad pueden garantizar la precisión del proceso de impresión, y al mismo tiempo, como referencia de medición, se debe utilizar en la inspección de máquinas herramienta, la detección de precisión de instalación de equipos y otros campos.
Funciones básicas
Soporte de impresión 3d: mejorar la precisión de impresión a través de una alta planitud y estabilidad, soportar el impacto de la carga sin deformación y garantizar la calidad de la impresión. ¿ sí?
referencia de medición de precisión: para la detección de precisión dimensional en el mecanizado, verificación de irregularidades / irregularidades de la máquina herramienta y calibración de instrumentos.
La Plataforma de mármol 3D utiliza la superficie de trabajo de la placa como plano ideal para probar la planitud de la placa, y este plano ideal se compara con la superficie real medida para determinar la magnitud de su error desde la superficie. Los métodos comunes son los siguientes.
1. método de pintura: el método de pintura para probar la planitud es tomar la placa de Inspección como el plano ideal y aplicar polvo rojo en su plano. A continuación, la superficie medida se ajusta a ella, después de un estudio de ida y vuelta, la superficie medida se retira, se observa la distribución del polvo rojo en la superficie medida y se juzga la conformidad de la planitud de la superficie medida con puntos de color (25 × 25) mm.
En el momento de la inspección, el valor de error de planitud seleccionado para la placa de Inspección debe ser de tres a cinco veces superior al error de planitud requerido por el lado, de lo contrario los resultados de la inspección no son confiables.
La ventaja del método de coloración es que es simple y fácil de operar. La desventaja es que solo se puede juzgar si el plano de la superficie medida está calificado o no, y no se puede medir su valor específico.
2. método de marcado: el método de marcado consiste en colocar la pieza de trabajo medida y el indicador en la placa de referencia, es decir, tomar la placa de referencia como el plano ideal. Al medir, el indicador se mueve punto por punto o varias líneas rectas cerca de su placa de referencia para medir el error de planitud de la superficie medida.
Precauciones de uso
Control ambiental: evite la luz solar directa y los cambios drásticos de temperatura, se recomienda un ambiente a temperatura constante (fluctuación de temperatura ≤ 1 ° C / h).
Limpieza y mantenimiento: limpiar regularmente con un paño sin polvo para evitar el uso de limpiadores corrosivos; Al transportar, es necesario levantar el equipo profesionalmente para evitar colisiones.
Detección de precisión: cada seis meses se utiliza un interferómetro láser o un nivelador electrónico para detectar la planitud y garantizar la estabilidad a largo plazo.