Ventajas:

Alta seguridad: la estructura de doble capa reduce el riesgo de rotura de vidrio y tiene una buena estanqueidad para evitar fugas.

El control de temperatura es preciso: el diseño del entrepiso admite la operación de rango de temperatura amplio y el control de temperatura es preciso.

Amplia gama de aplicaciones: apoya una variedad de tipos de reacciones para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.

Fuerte visualización: el vidrio transparente es fácil de observar el proceso de reacción y ajustar las condiciones a tiempo.

Deficiencias:

Costos más altos: los costos de fabricación y mantenimiento son más altos que los de los reactores de una sola planta.

Operación compleja: se requiere la operación de un profesional para evitar problemas como resonancia o falla de sellado.

Dificultad de mantenimiento: la estructura es compleja y el mantenimiento de fallas requiere personal profesional y técnico.

Reactor de vidrio de doble capaPrecauciones de uso:

1. operación segura:

Evitar la colisión y el golpe del cuerpo del caldero de vidrio y evitar la ruptura; Al instalar o desmontar los componentes, debe tomarse con Cuidado.

Al controlar la temperatura, es necesario calentarse o enfriarse lentamente (especialmente después de la operación de alta temperatura) para evitar que el frío repentino y el calor repentino causen grietas en el vidrio.

Al operar al vacío, se debe prestar atención al límite superior de presión del cuerpo del caldero para evitar daños excesivos por presión negativa.

2. limpieza y mantenimiento:

Limpiar el cuerpo del caldero a tiempo después de la reacción para evitar que los materiales residuales corroan el vidrio o contaminen el próximo experimento; Se puede usar detergente neutro y prohibir el raspado con cepillo duro.

Inspeccionar regularmente los sellos del eje de mezcla para evitar fugas; En caso de desgaste, debe reemplazarse a tiempo.

3. selección de medios:

Si la temperatura supera los 100 ° C durante el calentamiento, es necesario utilizar aceite térmico como medio de chaqueta para evitar la presión de ebullición causada por el agua; A baja temperatura, se pueden seleccionar medios anticongelantes como etanol y cetona.