I,Reactor de alta temperatura y alta presiónPreparación antes del arranque: garantizar la seguridad del equipo y el personal

Inspección y limpieza de equipos

Inspección de estanqueidad: comprobar si el cuerpo del caldero, la tapa del caldero y el anillo de sellado están intactos, sin grietas ni desgaste. Al instalar la tapa, es necesario apretar el perno principal muchas veces en diagonal para evitar la falla del sellado causada por la inclinación.

Inspección de válvulas y tuberías: asegúrese de que la válvula de admisión, la válvula de escape, el manómetro y la boca de la tubería de película a prueba de explosiones estén abiertos y sin obstrucción de materiales. Si se encuentra un bloqueo, es necesario desmontarlo y limpiarlo para reinstalarlo.

Limpieza y secado: limpiar la pared interior del caldero, agitar los remos, enfriar la bobina y la superficie de unión con etanol, enjuagar y secar con agua destilada para evitar la contaminación cruzada.

Verificación de accesorios de Seguridad

Compruebe si la válvula de seguridad, el manómetro y el sensor de temperatura están dentro del período de validez de verificación para garantizar que sean sensibles y confiables.

Probar si el sistema de alarma (como la alarma de sobretemperatura y sobrepresión) es normal y si el dispositivo de bloqueo es efectivo.

Requisitos ambientales y de personal

El experimento requiere una operación coordinada de más de dos personas, y está estrictamente prohibido trabajar solo.

Asegúrese de que la ventilación es buena, abra el ventilador y evite la acumulación de gas combustible.

II. operación de arranque: estandarizar los procesos para reducir los riesgos

Sellado y prueba de presión

Operación de sellado: coloque el cuerpo del caldero en el horno de calentamiento y cierre lentamente la tapa para evitar la colisión de la superficie de sellado. Después de agregar la junta, apriete los pernos varias veces de acuerdo con el método de simetría cruzada con una llave de torsión (nuevo caldero 70 - 100n · m, viejo caldero 100 - 150n · m).

Prueba de presión de prueba: aumentar lentamente la presión a la presión de prueba (100 - 105% de presión de trabajo) con gas inerte (como nitrógeno), permanecer 5 minutos cada 20% de presión de trabajo, permanecer 30 minutos después de subir a la presión de prueba, comprobar la fuga. Si la presión cae más de 0,05mpa, es necesario investigar los puntos de fuga (como la interfaz, la válvula de aguja, el enchufe de la sonda del termómetro) y volver a probar la presión después de sujetarlo.

Alimentación y reemplazo de gas

Límite de alimentación: el disolvente no debe exceder el coeficiente de alimentación permitido en el interior del tanque, y está estrictamente prohibido usar reactivos volátiles de bajo punto de ebullición (como cetona y benceno).

Reemplazo de gas: introduzca nitrógeno para cargar repetidamente 3 - 5 veces para eliminar el aire en el caldero. Si se necesita introducir hidrógeno, primero se debe vaciar el nitrógeno y luego cargar lentamente el hidrógeno a la presión de reacción para evitar explosiones causadas por la electricidad estática.

Control de calentamiento y agitación

Velocidad de calentamiento: no más de 80 ° C / hora, ajuste la temperatura de ajuste escalonada para evitar el sobrecalentamiento local.

Arranque de la mezcla: primero abra el agua de enfriamiento y luego inicie la mezcla. la velocidad de rotación debe ser superior a 100 RPM / MIN para garantizar que el material esté uniformemente disperso.

III. monitoreo de operaciones: respuesta anormal en tiempo real

Monitoreo de parámetros

Preste mucha atención a los cambios de temperatura, presión y velocidad, especialmente al aumento repentino de la presión. Si la presión es demasiado alta, enfríe inmediatamente o desinflar de la válvula de escape (el hidrógeno debe descargarse al aire libre).

Registrar parámetros clave (como corriente y voltaje) para facilitar el análisis posterior.

Especificaciones de muestreo

El muestreo en la reacción debe garantizar que el sistema sea homogéneo, dejar de mezclar y Dejar reposar durante 10 minutos antes de tomar muestras. Después de la primera descarga de unos 20 ml, se toma una muestra para evitar que los residuos de la tubería afecten los resultados.

Tratamiento de emergencia

Fugas: apague inmediatamente la fuente de alimentación, el equipo de calefacción, evacue al personal, ventile y reduzca la presión.

Sobrepresión: descarga a través de la válvula de escape o la válvula de Seguridad para garantizar que el canal de Liberación de presión sea fluido.

Incendios: uso de extintores de polvo seco, está estrictamente prohibido usar agua para combatir incendios de líquidos inflamables.

IV. operación de parada: fin seguro de la respuesta

Enfriamiento y presión arterial

Cierre el sistema de calefacción, enfríe naturalmente o pase agua de enfriamiento a temperatura ambiente.

Libere lentamente la presión en el caldero y prohíba estrictamente que la descompresión rápida cause daños al equipo o salpicaduras de reactivos.

Abrir el caldero y limpiar

Después de asegurarse de que la temperatura y la presión normales en el caldero, suelte los pernos simétricamente y levante la tapa del caldero uniformemente para evitar daños en la superficie de sellado.

Limpiar el caldero y los electrodos con etanol para eliminar los residuos y prevenir la corrosión.

Mantenimiento de equipos

Durante el tiempo de inactividad prolongado, vacíe el refrigerante y la fuente de agua y manténgase alejado de las sustancias corrosivas.

Revise regularmente los anillos de sellado, las palas de mezcla y los componentes de rodamiento para reemplazar los componentes desgastados.

V,Reactor de alta temperatura y alta presiónPrevención y control de riesgos: eliminar los accidentes desde la fuente

Gestión de materiales

Está estrictamente prohibido utilizar sustancias con puntos de combustión espontánea y puntos de inflamación bajos (como líquidos inflamables de clase a con puntos de inflamación bajos) para evitar fugas que formen mezclas explosivas.

Controlar la cantidad de catalizador, añadir uniformemente y evitar que la reacción se descontrole.

Mantenimiento de equipos

Revisión periódica para evitar que las impurezas mecánicas caigan en el caldero y mejorar la calidad de la revisión.

Compruebe el sistema eléctrico para asegurarse de que el suelo está bien y evitar la acumulación de electricidad estática.

Formación del personal

Fortalecer la capacitación en habilidades operativas y familiarizarse con los procesos de respuesta de emergencia (como fugas, tratamiento de incendios).

Implementar estrictamente las reglas de operación para eliminar las operaciones ilegales (como abrir el caldero con presión a alta temperatura).