La bomba de vacío de agua circulante de enfriamiento a baja temperatura combina la refrigeración a baja temperatura y la tecnología de enfriamiento de agua circulante, que se utiliza comúnmente en escenarios experimentales o industriales que requieren entornos de alto vacío y baja temperatura. Para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, prolongar la vida útil y prevenir accidentes, se deben cumplir estrictamente los siguientes requisitos de funcionamiento seguro:
I. preparación previa a la operación
Inspección Ambiental
Asegúrese de que el equipo se coloca en un ambiente bien ventilado, seco y libre de gases corrosivos, alejado de fuentes de calor y materiales inflamables.
Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación coincide con la placa de identificación del equipo y si el cable de tierra está conectado de manera confiable.
Asegúrese de que el sistema de agua circulante (como la torre de enfriamiento y el tanque de agua) se ha activado normalmente, y la temperatura del agua y el caudal cumplen con los requisitos (generalmente deben estar por debajo de la temperatura ambiente 5 - 10 grados celsius).
Inspección del equipo
Compruebe que la apariencia de la bomba de vacío no está rota y que la conexión de la tubería es estrecha y sin fugas (centrándose en la inspección de la interfaz entre la bomba de vacío y la trampa fría y el sistema de vacío).
Confirme que el sistema de refrigeración a baja temperatura (como compresor, refrigerante) no tiene ruido o vibraciones anormales, y la presión del refrigerante está dentro del rango normal.
Compruebe el nivel de aceite lubricante (si es aplicable) para asegurarse de que el nivel de aceite está entre las líneas de escala.
protección de seguridad
Los operadores deben usar gafas protectoras, guantes anticongelantes (la parte de baja temperatura puede ser inferior a - 50 ° c) y ropa experimental.
Preparación de herramientas de emergencia: extintores de incendios, paletas a prueba de fugas, botiquines de primeros auxilios, etc.
II. puesta en marcha y funcionamiento
Inicio secuencial
Primero inicie el sistema de agua circulante: después de que la temperatura del agua se estabilice, inicie el sistema de refrigeración a baja temperatura para evitar daños en el equipo por choques fríos y calientes.
Preconfriamiento del sistema de baja temperatura: arranque el compresor de refrigeración y espere a que la temperatura de la trampa fría baje al valor establecido (como - 80 ° c) antes de iniciar la bomba de vacío.
Arranque de la bomba de vacío: abra lentamente la válvula de admisión para evitar sobrecalentamientos instantáneos de alta carga o fluctuaciones de vacío en el motor.
Monitoreo de operaciones
Monitoreo de temperatura: observar la temperatura de la trampa fría, la temperatura del agua circulante y la presión del refrigerante en tiempo real para garantizar que esté dentro del rango establecido (por ejemplo, la fluctuación de la temperatura de la trampa fría ≤ 2 ℃).
Monitoreo de vacío: verifique el vacío del sistema a través de un medidor de vacío, y si aumenta o disminuye anormalmente, detenga inmediatamente la inspección.
Ruido y vibración: el ruido o la vibración anormales pueden indicar fallas mecánicas (como desgaste del rodamiento, desequilibrio del impulsor), por lo que es necesario detener inmediatamente la máquina para su investigación.
Estado del aceite lubricante: comprobar regularmente la calidad del aceite, si se vuelve turbio o hidratado, es necesario reemplazar el aceite nuevo.
Ajuste de parámetros
Evite arrancar y detener la bomba de vacío con frecuencia, con un intervalo de arranque de no menos de 5 minutos cada vez, para evitar que el motor se sobrecaliente.
Ajustar el flujo de agua circulante de acuerdo con las necesidades del proceso para evitar que el exceso de flujo conduzca a un aumento del consumo de energía o un flujo demasiado pequeño afecte el efecto de enfriamiento.
3. tiempo de inactividad y mantenimiento
Orden de parada
Primero cierre la válvula de admisión: después de detener la extracción de aire, deje que la bomba de vacío continúe funcionando durante 5 - 10 minutos para descargar el gas residual interno.
Detener la bomba de vacío: apague la fuente de alimentación y apague el sistema de refrigeración a baja temperatura después de que el motor se detenga por completo.
Finalmente detenga el agua circulante: asegúrese de que el equipo se enfríe completamente antes de cerrar el agua circulante para evitar que el estrés térmico dañe la tubería.
Mantenimiento diario
Limpieza: limpiar regularmente el hielo o el condensado en la trampa fría para evitar que el bloqueo afecte la eficiencia de la refrigeración.
Lubricación: cambiar el aceite lubricante regularmente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones y limpiar el circuito de aceite.
Inspección de sellado: compruebe si hay fugas de aire en el sello del eje de la bomba de vacío y la conexión de la brida, y reemplace el sello si es necesario.
Mantenimiento del sistema de refrigeración: inspección periódica de la presión del refrigerante, reposición o reemplazo del refrigerante (por ejemplo, r23, r404a, etc.).
Desactivación prolongada
Drenar el agua dentro del sistema de agua circulante para evitar que las tuberías se congelen, se agrieten o se corroan.
Cierre todas las válvulas, Corte la fuente de alimentación y cubra la cubierta de polvo.
IV. precauciones de Seguridad
Protección contra lesiones por congelación: las partes de baja temperatura (como trampas frías y tuberías de refrigeración) están estrictamente prohibidas de entrar en contacto directo con la piel, y se deben usar guantes anticongelantes durante la operación.
Prevención de fugas: revisar regularmente las líneas de refrigerante para evitar asfixias o contaminación ambiental causada por fugas (como las fugas de freón que requieren ventilación inmediata).
Prevención de sobrecarga: evitar que la bomba de vacío funcione sobrecargada durante mucho tiempo y evitar que el motor se queme o se dañe mecánicamente.
Tratamiento de emergencia:
En caso de corte repentino de energía, cierre inmediatamente la válvula de admisión para evitar que el sistema de vacío retroceda.
Si se encuentra una fuga en la tubería o un equipo anormal, detenga inmediatamente y Corte la fuente de alimentación y Póngase en contacto con un profesional para repararla.
Requisitos de formación: los operadores deben recibir formación profesional y estar familiarizados con los principios del equipo, los procesos operativos y las medidas de emergencia.
V. cumplimiento y registro
Cumplir con el reglamento de supervisión de Seguridad de equipos especiales y las normas industriales conexas, realizar inspecciones y registros de Seguridad periódicos.
Conservar los registros de mantenimiento y mantenimiento del equipo para facilitar la trazabilidad y optimización del proceso de operación.
Al cumplir estrictamente los requisitos anteriores, se puede minimizar el riesgo de funcionamiento de las bombas de vacío de agua circulante refrigerada a baja temperatura y garantizar que los experimentos o la producción se lleven a cabo de manera segura y eficiente.