Horno de sinterización de plasma de descarga eléctricaEs un dispositivo que utiliza la energía de plasma producida por campos magnéticos para calentar y quemar materiales. El dispositivo utiliza tecnología de descarga de alta frecuencia para convertir el gas en plasma, donde se producen electrones de alta energía, lo que provoca una fuerte colisión entre la superficie y el interior del material, logrando así un calentamiento y sinterización rápidos. Los hornos de sinterización por plasma de descarga eléctrica son ampliamente utilizados en el procesamiento de materiales, recubrimientos superficiales y investigación y desarrollo de nuevos materiales, y sus características incluyen alta velocidad de calentamiento, temperatura uniforme, bajo consumo de energía y poca contaminación.
Preparación del equipo y configuración de parámetros:
llenado de moldes y muestras:
Utilice un molde de grafito (resistencia a la temperatura ≥ 1600 ° c) para garantizar que el polvo se llene uniformemente y la densidad sea moderada, evitando la sinterización desigual causada por la acumulación local.
El diámetro interior del molde debe coincidir con el tamaño de la muestra, generalmente reservando un margen de contracción del 5 - 10%.
Configuración de los parámetros del proceso:
temperatura: se establece de acuerdo con el punto de fusión del material (por ejemplo, el material metálico es 0,5 - 0,7 veces el punto de fusión, y el material cerámico puede ser 200 - 500 ℃).
presión: por lo general, 30 - 50 mpa, los materiales duros (como el carburo de boron) requieren una presión más alta.
corriente eléctrica: rango de corriente de pulso 5000 - 25000 a, que debe ajustarse de acuerdo con la conductividad eléctrica del material.
tiempo: tiempo de aislamiento de 1 - 7 minutos para evitar el engrosamiento del grano.
Control del proceso de sinterización:
fase de calentamiento:
Se adopta un calentamiento escalonado (por ejemplo, por debajo de 600 ° C ≤ 100 ° C / min, y la zona de alta temperatura puede alcanzar 500 - 1000 ° C / min) 2.
La corriente pulsada se calienta rápidamente a través del calor de julios, activando al mismo tiempo la electromigración y el efecto electroplástico.
plasma y densidad:
La corriente pulsada produce altas temperaturas locales (hasta 10.000 ° c) en la brecha de partículas, lo que promueve la evaporación superficial y la difusión Atómica.
La presión y la corriente cooperan para acelerar la eliminación de poros y causar una densidad de más del 98%.
enfriamiento y desmoldeo:
Enfriamiento del programa (por ejemplo, 5 - 10 ° C / min) para evitar el agrietamiento de la muestra debido a la tensión térmica.
Se puede abrir el molde enfriando por debajo de 200 ℃ para evitar la oxidación del molde de grafito.