Máquina de incrustación hidráulica totalmente automáticaCon sus características de alta eficiencia, precisión y automatización, es adecuado principalmente para análisis metalográficos, investigación científica de materiales, control de calidad industrial, detección de componentes electrónicos y análisis geocerámicos. su valor central es incrustar muestras pequeñas, irregulares o que necesitan proteger los bordes en muestras estandarizadas a través de resina termostática para facilitar el pulido posterior y la observación microscópica.
Máquina de incrustación hidráulica totalmente automáticaEscenarios de aplicación específicos y análisis de ventajas:
1. campo del análisis metalográfico
Escenario de aplicación: observación de la estructura metalográfica, prueba de dureza, análisis de falla de materiales metálicos (como acero, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.).
Ventajas:
Preparación estandarizada de muestras: incrustar muestras metálicas pequeñas o irregulares (como fracturas, láminas) en un tamaño uniforme para facilitar la mano y el pulido posterior.
Protección del borde: evitar la pérdida de información del tejido debido a la rotura del borde durante el pulido de la muestra.
Procesamiento por lotes eficiente: por ejemplo, el modelo khc - 3000 puede incrustar dos muestras al mismo tiempo y completar un lote en 6 minutos, lo que mejora en gran medida la eficiencia del laboratorio.
2. investigación científica de materiales
Escenario de aplicación: estudio de la microestructura de nuevos materiales como materiales compuestos, cerámica y materiales poliméricos.
Ventajas:
Adaptación de muestras complejas: adaptación de muestras de diferentes formas a través de moldes personalizados (como phi22, phi45) para apoyar procesos especiales de incrustación de muestras huecas o frágiles (como presurizar primero y luego calentar).
Control de alta precisión: el sistema hidráulico proporciona un ajuste de presión de 0 - 300bar y un rango de temperatura de 0 - 200 grados Celsius para garantizar que la resina esté completamente impregnada y no dañe la muestra.
Reproducción del proceso: se pueden almacenar 200 grupos de fórmulas del proceso (como kyxq - 3000), lo que admite la trazabilidad de datos experimentales y la verificación repetida.
3. control de calidad industrial
Escenario de aplicación: detección por lotes de piezas de automóviles, materiales aeroespaciales, componentes electrónicos y otras industrias.
Ventajas:
Preparación rápida de muestras: por ejemplo, el modelo zxq - 2s de Shanghai metalografía puede completar una muestra en 8 minutos para satisfacer las necesidades de ritmo de la línea de producción.
Operación automatizada: arranque con un solo clic, enfriamiento automático, expulsión de muestras y otras funciones reducen la intervención manual y reducen el error de operación.
Diseño de durabilidad: el sistema hidráulico de grado industrial y el módulo de calefacción de alta potencia (como hyxqz - 2 con una potencia de 4,5 kw) admiten un funcionamiento continuo de 7 × 24 horas.
4. detección de componentes electrónicos
Escenario de aplicación: análisis de sección transversal de componentes pequeños como placas de circuito impreso (pcb), chips semiconductores y conectores.
Ventajas:
Preparación de muestras de alta resolución: evitar la contracción de la resina o la generación de burbujas mediante un control preciso de la temperatura (por ejemplo, 100 - 200 ° c) y la presión (por ejemplo, 50 - 350 bar), asegurando la nivelación de la sección transversal.
Compatibilidad: soporte de resina termorresistente y termoplástica, adaptado a las necesidades de mosaico de diferentes materiales (como la resina epoxi para muestras de alta resistencia al desgaste).
5. análisis geológico y cerámico
Escenario de aplicación: estudio de la microestructura de muestras minerales, rocosas y cerámicas.
Ventajas:
Tratamiento de muestras de gran tamaño: se puede equipar con un molde de Phi 50 mm y un mosaico de gran sección transversal de muestras geológicas.
Control de baja temperatura: para muestras sensibles al calor (como algunos minerales), se puede establecer un proceso de mosaico de baja temperatura (como por debajo de 120 ° c) para evitar la transición de fase.