La siguiente es una guía técnica completa sobre los detalles de instalación del Gabinete de bioseguridad, que cubre todo el proceso de selección del sitio, montaje, puesta en marcha y aceptación:

I. planificación preliminar y preparación del sitio

1. requisitos de diseño espacial

- tamaño mínimo de la zona de operación: altura de apertura de la ventana delantera ≥ 80 cm, Canal de mantenimiento reservado ≥ 30 cm en ambos lados y distancia superior del techo ≥ 50 cm para garantizar el espacio de giro del flujo de aire. Se recomienda adoptar el diseño de la Mesa de trabajo "en forma de u" para facilitar el trabajo colaborativo de varias personas.

Evitación de obstáculos dinámicos: está prohibido instalarse junto a la zona de inducción de la puerta automática, el rango de soplado directo de la salida de aire o el canal de movimiento frecuente para evitar perturbaciones en el campo de flujo de la capa. Los datos medidos de un CDC muestran que el paso rápido de las personas hará que la velocidad del viento fluctúe más de ± 20%.

- base fija: la base de hormigón debe enterrar previamente los pernos de anclaje de acero inoxidable m12, con un error de Nivelación ≤ 2 mm / m. Para los experimentos sensibles a la vibración (como la microinyección), se deben instalar almohadillas de amortiguación de goma.

2. coincidencia del sistema de control ambiental

- compatibilidad de temperatura y humedad: los gabinetes tipo B de clase II requieren que la temperatura ambiente se mantenga en 15 - 30 ° c (+ 2 ° c) y una humedad relativa ≤ 70% rh. fuera del alcance puede causar moho en el filtro hepa. Se recomienda configurar un módulo de aire acondicionado independiente, y la capacidad de refrigeración se calcula en 3 kW por metro de encimera.

Protección de compatibilidad electromagnética: mantener al menos 2 metros de los grandes equipos eléctricos (centrifugadoras, incubadoras) para evitar interferencias armónicas generadas por inversores de frecuencia. Si es necesario, instale un filtro de anillo magnético.

Plan de suministro de energía de emergencia: acceso al sistema de suministro de energía ininterrumpido ups, con una duración de carga completa de no menos de 15 minutos, para garantizar que el ventilador disminuya sin problemas en lugar de un paro repentino en caso de apagón repentino.

2. inspección de cajas abiertas e inventario de piezas

1. inspección de integridad del embalaje exterior

- Investigación de daños en el transporte: centrarse en observar si el hierro del ángulo de la Caja de madera está deformado y si hay rastros de fugas de líquido desconocidas en el lado de la Caja. Si se encuentra roto, tome una foto para archivar y Póngase en contacto con el fabricante.

Verificación del número de serie: confirme que el número de la máquina principal y el número de lote del filtro son consistentes con el documento de certificación de calidad en comparación con la lista de embalaje. Se presta especial atención a que la fecha de producción de los tubos ultravioleta no debe ser anterior a la fecha de instalación de 6 meses.

III. nodos tecnológicos clave para el montaje in situ

1. el cuerpo principal está en su lugar y nivelado

- posicionamiento inicial: utilizar un nivel láser para proyectar una línea de referencia cruzada para que la línea central longitudinal del Gabinete coincida con el eje de la habitación. El desplazamiento izquierdo y derecho antes y después se controla dentro de ± 5 mm.

- nivelación fina: se ajusta a través del tornillo de la base y se monitorea con un medidor de nivel electrónico, lo que requiere que la planitud de la zona de trabajo sea ≤ 1,5 mm / m2. La experiencia ha demostrado que la falta de Nivelación dará lugar a un aumento de la resistencia al cierre de más del 30%.

Refuerzo antisísmico: después de introducir los pernos de expansión en las cuatro esquinas de la base, se inyecta espuma de poliuretano a lo largo de la periferia del Gabinete para llenar las grietas y formar una estructura sísmica general.

2. instalación de un sistema de filtrado eficiente

- Sección de prefiltración de efecto inicial: el filtro de marco de malla metálica de nivel G4 debe insertarse verticalmente en la ranura de la tarjeta en la dirección de la flecha, presionando la tensión del resorte moderada (aproximadamente 5n). desmontar y lavar una vez al mes, secar y reinstalar.

- sección principal HEPA / ulpa: operar con guantes libres de polvo y empujar el filtro calificado para la detección de fugas por escaneo hacia la Guía hasta que se escuche el sonido de bloqueo de 'clic'. Después de la finalización, se utiliza un contador de partículas para detectar la concentración aguas abajo, y el estándar de calificación es ≥ 0,5 micras de partículas < 3 / L.

- prueba de estanqueidad de la cavidad de presión negativa: cierre la ventana delantera, active el ventilador hasta la marcha máxima y mueva el generador de humo de mano a lo largo de la costura para observar si se produce vórtice. Cualquier punto de fuga debe volver a ser pegado y sellado.

3. especificaciones para la conexión de tuberías de escape

Puntos clave de la construcción de tuberías duras: al seleccionar tuberías de aire de hojalata galvanizada, aplicar sellador de silicona en la mordida. El radio de curvatura del codo es ≥ 2 veces el diámetro del tubo, lo que reduce la pérdida de turbulencia. Se realiza una prueba de detección de fugas fluorescentes durante todo el proceso.

- esquema de Transición de mangueras: la longitud del tubo telescópico de aleación de silicio y titanio no debe exceder de 1,5 m, y el soporte de la grúa se establece cada 30 cm. El radio de flexión no debe ser inferior a tres veces el diámetro del tubo, eliminando la muerte y la fractura.

- configuración de la válvula de control: instalar una válvula de cierre eléctrica en la parte a través de la pared y recibir la señal de incendio para cerrarla automáticamente en caso de incendio. Por lo general, está en un Estado de apertura normal, y el módulo de monitoreo diferencial de presión muestra cambios de resistencia en tiempo real.

4. cableado y puesta en marcha del sistema eléctrico

1. configuración del circuito eléctrico fuerte

- Principio especial para líneas especiales: salida independiente de la Caja de distribución, la corriente nominal se calcula de acuerdo con la fórmula i = P / (v × η) (ejemplo: el equipo de 220V / 3kw toma 16a). el área transversal del cable es ≥ 4 mm cuadrados de alambre de cobre, y la distinción de color es L / N / pe.

Actualización de la protección contra fugas: se instala un RCD de sensibilidad de 30 ma en el extremo, con un tiempo de acción inferior a 0,1 S. se prueba mensualmente la funcionalidad del botón.

- fiabilidad de la puesta a tierra: Resistencia del polo de puesta a tierra especial ≤ 4 omega, está prohibido conectarse a tierra en serie con otros equipos. Se puede medir el voltaje de la carcasa al suelo con un medidor de pinzas, y el valor normal debe ser inferior a 1v.

2. programación del sistema de control inteligente

Iniciar el proceso de autoinspección: encender la luz ultravioleta a su vez → precalentar el lastre → iniciar el ventilador → verificar el sensor. El fracaso de cualquier enlace activa la alarma de sonido y luz.

- configuración de los parámetros del modo: seleccione el programa correspondiente (clase II tipo A2 / B2 / c1) de acuerdo con el tipo BSC y establezca la velocidad predeterminada del viento en 0,5 m / S. Añadir la gestión de los derechos de los usuarios VIP y restringir a las personas no autorizadas a modificar los parámetros clave.

Verificación lógica de bloqueo: simular fallas como la apertura de la ventana delantera > 10 cm, rotura de vidrio y bloqueo del filtro, confirmar el corte inmediato de la luz ultravioleta y cambiar el ventilador de repuesto para entrar en funcionamiento.

V. verificación del rendimiento y pruebas de aceptación

1. detección de indicadores físicos

- velocidad del flujo de aire entrante: medido con un anemómetro esférico térmico con un rango de medición de 0 - 1 M / s a 10 cm por encima del Centro de la ventana delantera, el promedio de tres veces debe estar dentro de un rango nominal de ± 10% (generalmente 0,3 - 0,5 m / s).

- caudal de flujo de aire descendente: se colocará una cuadrícula hexagonal debajo de la salida de escape en forma de rejilla, y la diferencia de lectura en cada punto no excederá del 20% de la media.

Verificación del gradiente de presión negativa: medir la diferencia de presión entre áreas adyacentes con un micropresión, y la zona de trabajo debe mantener una presión negativa de - 10pa a - 30pa con respecto al exterior.

2. ensayo de desafío microbiano

- método de rastreo de aerosoles: pulverización de suspensión de esporas de la variante negra de Bacillus subtilis (concentración de 10 CFU / ml) y recolección de muestras de entrada y salida de aire para el cultivo durante 48 horas. Fórmula de cálculo de la eficiencia de atenuación: η = (ci - co) / ci × 100%, el Gabinete de clase II debe ser ≥ 99,99%.

Prevención y control de la contaminación cruzada: Liberación del Bacteriófago ms2 en estaciones adyacentes, detección de fragmentos genéticos objetivo después de la amplificación pcr, confirmando que no hay riesgo de infección cruzada.

3. determinación del ruido y la iluminancia

- evaluación de la salud ocupacional: nivel de sonido ponderado a ≤ 65db (a), a 1 metro de la parte delantera del equipo, equivalente al volumen de diálogo ordinario. Cuando se supere el estándar, se debe comprobar el desgaste del rodamiento del ventilador.

- Optimización de la comodidad visual: iluminación media de la superficie de trabajo ≥ 500lux, temperatura de color entre 4000 - 5000k, índice de color ra > 80, restauración del color del reactivo real.