Pinza de alturaComo herramienta de medición de precisión, es ampliamente utilizada en mecanizado, fabricación de moldes y otros campos. Para garantizar la precisión de los resultados de las mediciones, es necesario calibrarlos regularmente. Los siguientes son los pasos de calibración de la pinza de altura, que se dividen en tres partes: preparación previa, implementación de calibración y procesamiento de resultados.
I. preparativos preliminares
Requisitos ambientales de calibración
Temperatura: 20 ° C ± 5 ° c (evitar que la expansión térmica y la contracción afecten la precisión de la medición).
Humedad: ≤ 80% RH (para evitar la humedad de los componentes electrónicos o el óxido de los componentes metálicos).
Limpieza: sin vibraciones, sin polvo, asegúrese de que el nivel de referencia de medición no esté contaminado.
Equipos y herramientas de calibración
Bloque estándar: seleccione el nivel de precisión adecuado (como 0 o 1) en función del rango de la pinza de altura.
Plataforma: Plataforma de mármol o hierro fundido, error de planitud ≤ 0005 mm.
Herramientas de limpieza: tela sin polvo, alcohol (para limpiar calibres y bloques de medición).
Herramientas de registro: tabla de registro de calibración, bolígrafo.
Se inspecciona con una pinza de altura calibrada
Inspección de apariencia: confirme que la pinza no tiene grietas, corrosión, arañazos y la escala es clara.
Inspección funcional: si el deslizamiento es suave, si el dispositivo de bloqueo es efectivo y si la pantalla digital es normal (por ejemplo, una pinza electrónica).
II. implementación de la calibración
1. calibración de posición cero
Pasos de operación:
Toque suavemente la garra de medición (o la cabeza de medición) de la pinza de altura en la superficie de la plataforma.
Ajustar la posición cero de la pinza para que la escala vuelva a cero (o el número se muestra en 0,00 mm).
Precauciones:
Asegúrese de que la garra de medición se ajuste a la superficie de la plataforma sin brecha.
Repita tres veces y tome el promedio como referencia cero.
2. calibración del error de indicación
Pasos de operación:
Elija bloques estándar (como 5 mm, 10 mm, 20 mm, etc.) para cubrir el rango de la pinza.
Coloque el bloque de medición en la Plataforma y mida su altura con una pinza de altura.
Registre el valor de la pinza y compare con el valor estándar del bloque de medición para calcular el error.
Ejemplo:
Valor estándar del bloque cuantitativo: 10.000 mm
Valor de la pinza: 10.002mm
Error: + 0002 mm (debe estar dentro del rango de error permitido, como ± 0,01 mm).
Selección del punto de calibración:
Se seleccionan al menos cinco puntos de calibración y se distribuyen uniformemente dentro del rango (por ejemplo, 0 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm).
3. calibración repetitiva
Pasos de operación:
Repetir la medición 5 veces en el mismo punto de corrección (por ejemplo, 100 mm).
Registre cada indicación y calcule la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo.
Ejemplo:
Valores medidos: 100.001mm, 100.002 mm, 100.001mm, 100.002 mm, 100.001mm
Error de repetibilidad: 0001 mm (se deben cumplir los requisitos de repetibilidad, como ≤ 0005 mm).
4. calibración de paralelismo (opcional)
Escenario aplicable: ocasiones en las que los requisitos de precisión de medición son extremadamente altos.
Pasos de operación:
Fije la pinza en la Plataforma y las garras de medición entren en contacto con dos planos paralelos (como el lado del bloque de medición).
Registre los valores medidos y calcule el error de paralelismo.
III. tratamiento de los resultados
Determinación del error
De acuerdo con el nivel de precisión de la pinza (por ejemplo, 0,02 mm, 0,01 mm) y las especificaciones de calibración, se juzga si el error está dentro del rango permitido.
Ejemplo:
Una pinza de altura con un nivel de precisión de 0,02 mm permite un error de indicación ≤ 0,02 mm.
Ajustes y enmiendas
Si el error excede el rango permitido, es necesario ajustar la pinza (como ajustar el tornillo de posición cero y limpiar la garra de medición).
Después del ajuste, vuelva a calibrar hasta que el error cumpla con los requisitos.
Registros e informes
Rellene el formulario de registro de calibración, que incluye:
Fecha de calibración, condiciones ambientales, personal de calibración.
Punto de calibración, valor estándar, valor de la pinza, valor de error.
Si está calificado y ajustado.
Emisión de un certificado de calibración que indica el período de validez (generalmente 1 año).
Tratamiento posterior
Reparar o desechar las calibres no calificadas.
Realizar verificaciones simples regularmente (como mensualmente) para garantizar la estabilidad a largo plazo.
IV. problemas y soluciones comunes
V. Resumen
Pinza de alturaLa calibración debe operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones para garantizar la precisión del medio ambiente, las herramientas y los métodos. A través de los pasos de calibración de posición cero, calibración de error de indicación y calibración repetitiva, la precisión de medición de la pinza se puede verificar efectivamente. Después de la calibración, los resultados deben registrarse y tratarse a tiempo para garantizar el uso confiable de la pinza durante el período de validez.
Puntos clave:
El entorno de calibración debe ser estable.
La precisión del bloque de medición estándar debe ser superior a la pinza corregida.
El error debe estar dentro del rango permitido, de lo contrario debe ajustarse o repararse.
A través de los pasos anteriores, se puede mejorar significativamente la fiabilidad de la medición de la pinza de altura y reducir los problemas de calidad causados por errores de herramientas.