La máquina de limpieza ultrasónica es un equipo que utiliza el efecto de cavidad producido por la vibración ultrasónica de alta frecuencia para eliminar la suciedad de la superficie del objeto, que es ampliamente utilizado en la limpieza de piezas de precisión, dispositivos médicos, dispositivos ópticos y otros campos. Para garantizar su funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil, el mantenimiento diario es crucial. Los siguientes son los detalles de mantenimiento detallados y las especificaciones de funcionamiento de la máquina de limpieza ultrasónica:

I. mantenimiento en el uso diario

1. selección y reemplazo de líquido de limpieza

- seleccionar agentes de limpieza especiales en función del material y el tipo de suciedad del objeto que se va a limpiar, evitando el uso de líquidos altamente corrosivos o inflamables (como gasolina, alcohol, etc.).

Comprobar regularmente el Estado del líquido de limpieza y, en caso de turbidez, olor o espuma excesiva, reemplazarlo a tiempo. Se recomienda cambiarlo cada 3 - 5 días, y la frecuencia específica se ajusta de acuerdo con la intensidad de uso.

Al reemplazar el líquido de limpieza, es necesario limpiar los residuos en el tanque de limpieza para evitar que la mezcla de líquidos nuevos y viejos afecte el efecto.

2. control del nivel del agua

Asegúrese de que el nivel del agua en el tanque de limpieza está dentro del rango estándar, y si es demasiado alto, puede causar derrames de líquido, y si es demasiado bajo, puede reducir la Potencia ultrasónica y dañar el equipo.

Al agregar agua, se debe usar Agua blanda o desionizada para reducir la generación de escala. Si la calidad del agua es dura, se puede agregar una cantidad adecuada de agente antioxidante.

3. equilibrio de carga

Los objetos de limpieza deben distribuirse uniformemente en la canasta de limpieza, evitando apilar o sobrecargar, de lo contrario causará un efecto de cavidad local insuficiente y afectará el efecto de limpieza.

Para las piezas vulnerables (como los instrumentos de precisión), es necesario fijar la posición y evitar colisiones con las ranuras.

4. control de temperatura

La mayoría de los líquidos de limpieza deben calentarse a una temperatura adecuada (generalmente 40 - 60 ° c) para mejorar la capacidad de descontaminación, pero deben seguir estrictamente las instrucciones para evitar que el sobrecalentamiento provoque el fallo del agente de limpieza o la deformación de la pieza de trabajo.

II. mantenimiento periódico de los componentes básicos

1. inspección del sensor

El sensor es el componente central de la ocurrencia del ultrasonido y debe comprobar mensualmente si su conexión es sólida, si hay grietas o corrosión en la superficie.

Si se detecta una disminución del rendimiento del sensor (como ruido anormal y debilitamiento de la vibración), el valor de resistencia se puede detectar con un multímetro, y el rango normal debe estar entre 2 - 5 omega. En caso de anomalía, es necesario ponerse en contacto con un profesional para reparar o reemplazar.

2. mantenimiento del tanque de limpieza

Después de cada uso, lave el interior del tanque con agua limpia y limpie con un paño suave para evitar la adhesión de residuos.

- remojar el tanque durante 10 minutos a la semana con una solución de ácido débil (como el ácido cítrico diluido), disolver la suciedad y enjuagarla después. Está prohibido raspar con bolas de acero para evitar daños en la superficie del acero inoxidable.

3. mantenimiento del sistema de filtrado

Algunos modelos están equipados con bombas de filtro de circulación, que deben limpiarse regularmente para evitar el bloqueo de impurezas. Se recomienda desmontar y limpiar trimestralmente y reemplazar el filtro si es necesario.

4. inspección de circuitos y fuentes de alimentación

Comprobar si el cable de alimentación y el enchufe están rotos, si el cable de tierra es confiable y evitar el riesgo de fugas de electricidad.

Probar la resistencia de aislamiento cada seis meses para garantizar la seguridad del equipo.

III. medidas de protección en caso de suspensión prolongada

1. limpieza y secado

Vaciar el líquido de limpieza antes de desactivarlo, lavar el tanque con agua limpia y operar con electricidad durante 5 minutos para drenar el agua residual.

- Abra la carcasa del equipo y seque la placa de Circuito Interior y el sensor con el parabrisas frío del secador de pelo para evitar cortocircuitos causados por la humedad.

2. tratamiento antioxidante

Aplicar lubricante ligero en la superficie de las piezas metálicas (como tornillos, soportes) para evitar la corrosión por oxidación.

3. requisitos del entorno de almacenamiento

- conservar en un lugar seco y ventilado, alejado de fuentes de agua y reactivos químicos.

Cubra la cubierta de polvo para evitar la acumulación de polvo.

IV. problemas comunes y soluciones

1. la salida de ultrasonido se debilita

- posibles causas: envejecimiento del sensor, falta de líquido de limpieza o contaminación.

- solución: reponer el líquido de limpieza, detectar la resistencia del sensor y reemplazarlo si es necesario.

2. ruido excesivo durante el funcionamiento del equipo

- posibles causas: colocación inadecuada de la pieza de trabajo, aflojamiento del sensor o resonancia de la ranura.

- solución: reposicionar la pieza de trabajo, reforzar el sensor y ajustar la posición del equipo.

3. falla en la pantalla

- posible causa: humedad de la placa de circuito o inestabilidad del voltaje.

- solución: Corte de energía y reinicio, verifique la estabilidad de la fuente de alimentación y Póngase en contacto con post - venta si es grave.

V. precauciones para las operaciones de Seguridad

1. está estrictamente prohibido arrancar el equipo sin líquido, de lo contrario se quemará el sensor.

2. use guantes protectores durante la Operación para evitar el contacto con líquidos de alta temperatura o agentes de limpieza corrosivos.

3. capacitar regularmente a los operadores y familiarizarse con los botones de parada de emergencia y el proceso de detección de fallas.