I. comprobar intuitivamente la integridad física de la pantalla (la base de juicio más directa)

Después de detener el corte de energía, retire la pantalla y realice una inspección exhaustiva, centrándose en los siguientes signos de rotura o envejecimiento, y se recomienda reemplazar cualquiera de ellos:

Bloqueo y deformación de la malla

Si las mallas están bloqueadas por partículas de muestra (especialmente muestras pegajosas y fáciles de aglomerar) y no se pueden desbloquear después de la limpieza convencional (como la limpieza por ultrasonido, el lavado con agua a alta presión y la limpieza con cepillo), se reducirá el área de detección efectiva y la eficiencia de la detección se reducirá considerablemente. en este momento, es necesario reemplazar la pantalla.

Observando la forma de la malla, si el tamaño de las partículas de la malla se deforma debido a la vibración a largo plazo, el impacto del material y el tamaño del agujero se hace más grande, el tamaño de las partículas de la malla se desviará del valor establecido (por ejemplo, el tamaño real de la malla nominal de 200 mallas excede el estándar), lo que afectará directamente la precisión de la malla y debe reemplazarse.

Rotura y agrietamiento de la superficie de la pantalla

Comprobar si hay agujeros, desgarros y desprendimiento de filamentos en los bordes de la pantalla: los agujeros pequeños pueden hacer que las muestras de partículas finas se filtren, lo que resulta en un bajo contenido de componentes de partículas gruesas; El desgarro generalizado o el desprendimiento de filamentos marginales pueden perder por completo la función de detección.

Preste atención a los puntos de soldadura / Unión de la pantalla: la mayoría de las pantallas del cribador de vibración tridimensional se fijan en el marco de la red a través de la soldadura o adhesión. si los puntos de soldadura se caen y la Unión se abre, causará aflojamiento de la pantalla, desviación de materiales durante el proceso de cribado y agravará la rotura de la pantalla, que debe reemplazarse a tiempo.

Envejecimiento del material de la pantalla

En el caso de las pantallas no metálicas, como el nylon y el poliéster, si hay fragilidad, amarillenta y disminución de la tenacidad (se agrieta cuando se dobla suavemente), o si las pantallas metálicas tienen una gran área de corrosión y el alambre de red se adelgaza, lo que indica que el material ha envejecido y la resistencia es insuficiente, incluso si no hay daños temporales, es muy fácil dañarlo en el uso posterior, por lo que se recomienda reemplazarlo preventivamente.

2. juicio basado en el efecto de detección anormal (verificación indirecta de la falla de la pantalla)

Si la pantalla no tiene daños físicos obvios, pero los resultados de la detección presentan las siguientes anomalías, lo que indica que la pantalla puede tener problemas ocultos (como deformación del agujero, bloqueo local), es necesario revisarla o reemplazarla más a fondo:

La desviación de la precisión del cribado supera el estándar

La prueba de verificación se realiza con una sustancia de referencia de cribado estándar (como el polvo estándar con una distribución conocida del tamaño de las partículas), si la desviación entre la proporción de masa de cada tamaño de las partículas después del cribado y el valor estándar supera el rango permitido por el instrumento (generalmente ± 3% ~ ± 5%), y se excluyen Factores como la preparación de la muestra y la configuración de los parámetros de vibración, se puede determinar que el tamaño del agujero de la pantalla no cumple con los requisitos y necesita ser reemplazado.

Bajo los mismos parámetros de vibración, la repetibilidad de los resultados del cribado repetido es extremadamente pobre (por ejemplo, la desviación del rendimiento del polvo fino de los dos cribados es superior al 5%), y la alta probabilidad es causada por el bloqueo local de la pantalla o el tamaño desigual del agujero.

La eficiencia del cribado ha disminuido significativamente.

En comparación con los datos históricos, si el tiempo de cribado de la misma muestra se alarga considerablemente (por ejemplo, originalmente se podía completar el cribado en 10 minutos, ahora se necesitan más de 20 minutos) y no se mejora después de limpiar el tamiz, lo que indica que el área efectiva de la malla es insuficiente y es necesario reemplazar el tamiz.

Después del cribado, todavía hay una gran cantidad de partículas finas mezcladas bajo el tamiz en el material superior (partículas gruesas), o partículas gruesas mezcladas en el material inferior al tamiz (partículas finas), lo que indica que la pantalla está bloqueada o dañada.

3. juicio auxiliar combinado con el Estado de funcionamiento del equipo

El rendimiento anormal del tamiz de vibración tridimensional durante el funcionamiento también puede reflejar el Estado de la pantalla:

Durante el proceso de cribado, si el material se distribuye de manera desigual en la superficie del tamiz, se acumula localmente y no mejora después de ajustar la frecuencia y amplitud de la vibración, puede ser que la pantalla se bloquee localmente o la planitud disminuya, por lo que es necesario inspeccionar y reemplazar la pantalla.

El equipo emite ruidos anormales (como sonido de fricción y temblor) durante el funcionamiento, y después de detener el motor, se encuentran rastros de aflojamiento y fricción entre la pantalla y el marco de la red, lo que indica que la fijación de la pantalla no funciona, por lo que es necesario reemplazar la pantalla y comprobar si el marco de la red está deformado.

IV. nodos de tiempo de reemplazo preventivo (para evitar fallos repentinos)

Incluso si la pantalla no tiene anomalías obvias, debe cambiarse regularmente de acuerdo con la frecuencia de uso y las características de la muestra, y se recomienda seguir los siguientes principios:

Cambiar de acuerdo con la frecuencia de uso: laboratorio convencional (usar 1 a 2 veces al día), se recomienda reemplazar la pantalla metálica cada 3 a 6 meses, y la pantalla no metálica cada 1 a 3 meses; Los escenarios de uso industrial de alta frecuencia (uso ≥ 4 veces al día) deben reducirse a uno o dos meses para reemplazarlos.

Ajustar de acuerdo con las características de la muestra: al tratar muestras de partículas de alta dureza y agudas (como arena de cuarzo y polvo metálico), la pantalla se desgasta rápidamente y la frecuencia de reemplazo debe aumentarse; Al manipular muestras pegajosas y corrosivas (como barro, polvo ácido - base), la red de tamiz es fácil de bloquear o corroer, se recomienda limpiarla después de cada uso y reemplazarla preventivamente cada 1 a 2 meses.

Proceso de resumen y juicio

Detener la máquina para comprobar intuitivamente el estado físico de la pantalla → roto / envejecido / bloqueado → reemplazar directamente;

No hay anomalías en el estado físico → verificar la precisión del cribado con materiales estándar → la desviación supera el estándar → reemplazar;

Cambiar regularmente de acuerdo con la frecuencia de uso y las características de la muestra → preventivo.