Precondensador atmosférico nutechEs el equipo central de preprocesamiento para la detección de COV atmosféricos (compuestos orgánicos volátiles). su estabilidad afecta directamente la precisión de los datos de detección. el mantenimiento diario debe seguir el principio de "limpieza regular, mantenimiento de componentes y verificación de estado". los siguientes son los puntos específicos de mantenimiento:
I. mantenimiento diario (debe hacerse antes / después de arrancar)
Inspección de apariencia y tuberías
Limpie el polvo de la carcasa del instrumento, verifique si la tubería de entrada de muestras y la conexión están sueltas y rotas, y evite la pérdida o contaminación de muestras debido a la fuga de aire de la tubería.
Compruebe si hay agua condensada o residuos de impurezas en la tubería y, si es necesario, sople la tubería con nitrógeno seco a tiempo.
Confirmación del Estado de la fuente de gas
Comprobar si la presión del gas portador (nitrógeno de alta pureza) y el gas de soplado está dentro del rango requerido por el instrumento (generalmente 0,3 - 0,5 mpa) y si el margen del cilindro es suficiente para evitar que la fuente de gas sea insuficiente para interrumpir el funcionamiento.
Limpieza de residuos líquidos / disolventes residuales
Vaciar las botellas de residuos líquidos que acompañan al instrumento para evitar que los residuos líquidos se desborden y corroan los componentes del instrumento, y sellarlos después de la limpieza para evitar la contaminación volátil.
2. mantenimiento semanal (para garantizar el rendimiento de los componentes básicos)
Limpieza y activación de trampas
Si la eficiencia de adsorción de la trampa disminuye (lo que se manifiesta en una reducción de la tasa de recuperación del objeto objetivo), es necesario realizar una activación a alta temperatura de acuerdo con el procedimiento de instrucciones (generalmente 200 - 300 ° c, purgado con nitrógeno durante 30 - 60 minutos) para eliminar las impurezas residuales en la trampa.
Está estrictamente prohibido activar por encima de la temperatura para evitar daños en el relleno de la trampa.
Inspección del anillo de sellado de la entrada de la muestra
Compruebe si el anillo de sellado de la entrada de la muestra está envejecido y deformado, y si hay fugas de aire o sellado inadecuado, reemplace los accesorios del mismo modelo a tiempo para evitar que las fugas de la muestra afecten los resultados de la prueba.
Cambio de filtro
Reemplazar el filtro de partículas en la parte delantera de la entrada de aire para evitar que el polvo y los aerosoles entren en el interior del instrumento para bloquear las tuberías o contaminar las trampas.
3. mantenimiento mensual (mantenimiento profundo, prolongación de la vida útil de los componentes)
Mantenimiento del refrigerante
Compruebe el efecto de refrigeración del refrigerante y confirme que la temperatura establecida es consistente con la temperatura real de visualización (generalmente alrededor de - 150 ℃). si la diferencia de temperatura supera los 5 ℃, debe ponerse en contacto con la calibración post - venta o revisar el módulo de refrigeración.
Limpiar regularmente el polvo de las aletas de disipación de calor del refrigerante para garantizar la eficiencia de la disipación de calor y evitar fallas de refrigeración causadas por la mala disipación de calor.
Mantenimiento del cuerpo de la bomba
Compruebe el nivel de aceite de la bomba de vacío incorporada al instrumento (si se trata de una bomba de aceite), complemente el aceite de la bomba de vacío especial cuando el aceite es insuficiente, y reemplace el aceite a tiempo cuando el aceite está turbio para evitar el desgaste del cuerpo de la bomba.
La bomba de vacío seca debe limpiar regularmente el filtro de la cavidad de la bomba para mantener la entrada de aire sin problemas del cuerpo de la bomba.
Verificación de datos y procedimientos
Exportar el registro de funcionamiento del instrumento para verificar si los parámetros de funcionamiento recientes (temperatura, presión, tiempo de soplado, etc.) son estables, y si hay fluctuaciones anormales, investigar la causa a tiempo y calibrar.
4. mantenimiento trimestral / anual (mantenimiento profesional, se recomienda el apoyo de la fábrica original)
Reemplazo de trampas
Hay un ciclo de saturación de adsorción en el relleno de la trampa (generalmente de 3 - 6 meses, dependiendo de la matriz de la muestra), cuando la repetibilidad del objeto objetivo disminuye, es necesario reemplazar la nueva trampa, y después de la sustitución, es necesario verificar el rendimiento.
Prueba de estanqueidad integral
El método de detección de fugas de helio se utiliza para probar la estanqueidad de la tubería general del instrumento para garantizar que no haya puntos de fuga y garantizar la eficiencia de preconcentración.
Calibración de componentes clave
Póngase en contacto con la fábrica original o la agencia profesional para calibrar los componentes básicos como el sensor de temperatura, el sensor de presión y el controlador de flujo, y los datos de calibración deben ser archivados y registrados para garantizar que el instrumento cumpla con los requisitos de las normas de prueba.
V. Precauciones generales de mantenimiento
Antes del mantenimiento, se debe apagar la fuente de alimentación y la fuente de gas del instrumento, tomar medidas antiestáticas y evitar que las operaciones con electricidad dañen el circuito.
Todos los accesorios reemplazados deben ser originales de nutech o genuinos compatibles, y está estrictamente prohibido mezclar accesorios no estándar para causar fallas en el instrumento.
EstablecerPrecondensador atmosférico nutechMantener la cuenta, registrar el tiempo, el contenido, el modelo de pieza de reemplazo y los datos de calibración de cada mantenimiento, para facilitar la trazabilidad del Estado del instrumento.