En aplicaciones prácticas de ingeniería, muchos materiales y componentes a menudo soportan cargas de compresión repetidas, como resortes en piezas de automóviles, tenones de hojas en motores aeronáuticos, etc. La máquina de prueba de calentamiento por fatiga por compresión puede simular con precisión la carga de fatiga por compresión a la que se someten estos componentes en el trabajo real y la situación de calor resultante, haciendo que los resultados de la prueba estén más cerca de las condiciones reales de trabajo y proporcionando una base confiable para el diseño y optimización del producto.

La máquina de prueba no solo puede medir las propiedades mecánicas del material bajo compresión unidireccional, sino también estudiar en profundidad las propiedades de fatiga y las características térmicas del material durante la compresión repetida. Al analizar la curva de estrés - tensión y la curva de temperatura - tiempo de la muestra durante el proceso de fatiga, podemos comprender los indicadores clave de rendimiento del material, como el límite de fatiga, la vida de fatiga y la tasa de calor, y proporcionar información para la selección y aplicación del material.

Pasos de determinación de la máquina de prueba de fiebre por fatiga por compresión:

1. preparación previa al ensayo

Inspección del equipo: asegúrese de que todas las partes de la máquina de prueba estén conectadas normalmente, sin aflojar, dañar, etc. Compruebe la situación de la fuente de alimentación y la puesta a tierra para confirmar que el equipo está electrificado normalmente. Inspeccionar las partes eléctricas y mecánicas del equipo, incluidos los sistemas de carga, velocidad, desplazamiento y medición, para garantizar que funcione correctamente y esté calibrado con precisión.

Preparación de la muestra: preparación de la muestra que cumpla con las dimensiones y formas prescritas de acuerdo con los requisitos de prueba, la superficie de la muestra debe ser lisa y libre de defectos, y la cantidad debe cumplir con los requisitos de prueba y numerarse y marcarse. Para algunos materiales especiales, puede ser necesario pretratamiento de las muestras en condiciones ambientales específicas (como temperatura y humedad).

- configuración de parámetros: de acuerdo con el propósito de la prueba y las características de la muestra, establezca los parámetros relevantes en el software de control o panel de operación de la máquina de prueba, como la velocidad de carga, la amplitud de carga, la frecuencia, el número de pruebas, la carga, etc.

2. instale la muestra: instale con precisión la muestra a probar en el soporte de prueba de la máquina de prueba para asegurarse de que la posición de la muestra es correcta, su superficie de carga debe estar en estrecho contacto con la cabeza de carga de la máquina de prueba y debe asegurarse de que la muestra no se deslice ni se incline Durante la carga. Para las muestras que requieren fuerza axial, asegúrese de que el eje de la muestra coincida con el eje de carga de la máquina de prueba.

3. aplicación de carga: arranque la máquina de prueba de fatiga y comience a aplicar la carga de compresión de acuerdo con los parámetros establecidos. De acuerdo con las necesidades de la prueba, se puede seleccionar la carga continua o la carga de acuerdo con un modo de carga específico, como la carga cíclica de ondas sinusoidales y triangulares. Durante el proceso de carga, preste mucha atención al Estado de funcionamiento de la máquina de prueba y la respuesta de la muestra.

4. monitoreo y registro de datos: monitoreo continuo de datos de carga, desplazamiento, tensión y temperatura durante la prueba conectando sensores o utilizando el dispositivo de medición propio de la máquina de prueba, y asegurando la precisión e integridad de los datos registrados. Se pueden observar las tendencias cambiantes de los datos en tiempo real para detectar anomalías a tiempo.

5. fin de la prueba y procesamiento de datos: cuando se cumplen las condiciones establecidas para el final de la prueba, como alcanzar un cierto número de ciclos, falla o falla de la muestra, etc., se termina la prueba. Organizar y analizar los datos registrados durante el ensayo, calcular la vida de fatiga del material, la resistencia a la fatiga, el aumento de la temperatura y otros indicadores de rendimiento, y dibujar las curvas o gráficos correspondientes, como la curva de estrés - tensión, la curva de temperatura - tiempo, etc.