Las válvulas de escape compuestas se pueden aplicar a una variedad de escenarios de transporte de líquidos, como sistemas de agua circulante industrial, abastecimiento de agua y drenaje de edificios, riego agrícola, etc. Las tuberías de diferentes diámetros y materiales se pueden adaptar, tanto los proyectos nuevos como la transformación de la antigua red de tuberías, con su rendimiento, se han convertido en una opción ideal para garantizar el funcionamiento normal del sistema.

Pasos de determinación de la válvula de escape compuesta:

1. preparación antes de la instalación

- limpieza de tuberías: antes de la instalación, es necesario eliminar los escombros en las tuberías, como escoria de soldadura, ramas, piedras, etc., para no dañar la válvula o afectar su funcionamiento normal.

- componentes de inspección: comprobar si los componentes de la válvula de escape están intactos, incluidos el cuerpo, la tapa, la bola flotante, el soporte de la palanca, la palanca y el tapón, asegurando que no hay daños ni faltas.

- instalación vertical: debe instalarse verticalmente para garantizar que la bola flotante en su interior esté en posición vertical para no afectar el efecto de escape.

2. instalación y puesta en marcha

- posición de instalación: la instalación de la válvula de escape en un punto más alto del sistema o en un lugar donde el gas se acumula fácilmente favorece la mejora de la eficiencia del escape.

- tubería de conexión: conecte firmemente la válvula de escape a la tubería de acuerdo con los requisitos del dibujo para garantizar que no haya fugas. Al mismo tiempo, se puede instalar una válvula de puerta frente a la válvula para facilitar el mantenimiento y la operación futuros.

- puesta en marcha y operación: después de la instalación, abra el sistema para la puesta en marcha. Observar si la válvula de escape funciona correctamente y, en caso de anomalías, ajustar o reemplazar los componentes a tiempo.

3. pruebas de rendimiento

Prueba de volumen de escape: al simular las condiciones reales de trabajo, se prueba el volumen de escape de la válvula de escape a diferentes presiones para asegurarse de que cumple con los requisitos de diseño.

Prueba de rendimiento de sellado: compruebe el rendimiento de sellado de la válvula de escape para asegurarse de que no hay fugas en estado cerrado.

Prueba de resistencia a la presión: prueba de resistencia a la presión de la válvula de escape para verificar su resistencia y estabilidad a alta presión.

4. análisis de registros

- datos de registro: durante el ensayo, se registrarán en detalle los datos de las pruebas, incluida la cantidad de escape, el rendimiento de sellado, la resistencia a la presión, etc.

- evaluación analítica: análisis y evaluación del rendimiento de la válvula de escape a partir de los datos de prueba para determinar si cumple con los requisitos de diseño y los estándares de uso.