En el experimento de inmersión estática, el dispositivo de sellado del reactor debe combinarse con la tecnología de sellado estático y dinámico para seleccionar la forma y el material de sellado adecuados de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas. la siguiente es una descripción detallada:
Tipo central y base de selección del dispositivo de sellado
Sello estático
Escenario de aplicación: conexión entre el cuerpo del caldero y la tapa del caldero, alcantarilla, boquilla y otras partes fijas.
Principio de sellado: el sellado se realiza a través de la deformación por compresión de las juntas (como almohadillas de devanado metálico, almohadillas de recubrimiento de caucho / politetrafluoroen, almohadillas de grafito, etc.).
Puntos clave del diseño:
La forma de la superficie de la brida debe coincidir (como la superficie de radiofrecuencia, la superficie de ff, la superficie de mfm) para garantizar la planitud y la limpieza de la superficie de contacto.
La fuerza de pretensión del perno debe ser uniforme para evitar fugas causadas por la concentración local de estrés.
El material de la Junta debe ser compatible con el medio, la temperatura y la presión (por ejemplo, la almohadilla de grafito es resistente a altas temperaturas y la almohadilla de PTFE es resistente a la corrosión).
Sello dinámico
Escenario de aplicación: el sellado entre el eje de agitación giratorio y el cuerpo del caldero es la dificultad clave del experimento de inmersión estática.
Formas comunes:
Sello mecánico: consta de anillo móvil, anillo estático, anillo de sellado auxiliar, resorte, etc., que logra cero fugas a través de un ajuste preciso, adecuado para medios de alta presión, alta temperatura y corrosivos.
Sello de embalaje: aplicar presión axial a la cavidad de embalaje a través de la tapa de presión para que la expansión radial del embalaje se adhiera a la pared interior del eje y la Caja de embalaje. la estructura es simple pero la fuga es grande. es necesario diseñar la fuga y conectar el dispositivo de tratamiento.
Sello de accionamiento magnético: la Potencia del motor se introduce en el caldero a través del Acoplamiento magnético para lograr el aislamiento del eje de mezcla de la transmisión externa, adecuado para medios altamente tóxicos, altamente corrosivos o de alta pureza, pero de alto costo.
Puntos clave de instalación y mantenimiento del dispositivo de sellado
Preparación antes de la instalación
Inspección de componentes: asegúrese de que la superficie de sellado sea lisa y plana, sin arañazos, grietas o corrosión; Compruebe el salto radial y la canalización axial del eje de mezcla para asegurarse de que cumple con los requisitos de diseño.
Tratamiento de limpieza: limpiar el interior del equipo y los componentes de sellado para evitar la contaminación de la superficie de sellado por impurezas como aceite, polvo y escoria de soldadura.
Emparejamiento de materiales: selección de materiales de sellado (como acero inoxidable, aleación de harbin, carburo de silicio, ptfe, etc.) de acuerdo con las propiedades del medio (como ácido alcalino, oxidación), temperatura y presión.
Control del proceso de instalación
Instalación de sellado estático:
Apriete los pernos de la brida diagonalmente y simétricamente, y apriete gradualmente muchas veces para garantizar una fuerza uniforme y evitar que la tapa del caldero se incline.
Controlar el par de apriete dentro del rango prescrito (como 40 a 120n · m) para evitar que la superficie de sellado se apriete o se desgaste por sobrecarga.
Instalación de sellado dinámico:
Sello mecánico: aplicar aceite lubricante o grasa en la superficie de fricción del anillo dinámico y dinámico para reducir la fricción inicial; Instale el anillo estático, el anillo móvil, el sistema de resorte y otros accesorios en orden, y use una llave de par para apretar los pernos al valor de par prescrito.
Sello de embalaje: ajuste regularmente la presión de la tapa de presión, reemplace el relleno envejecido y asegúrese del efecto de sellado.
Sello de accionamiento magnético: asegúrese de que el imán exterior esté bien acoplado al rotor interior y que el material de la manga de aislamiento sea compatible con el medio.
Monitoreo y mantenimiento de Operaciones
Inspección periódica: comprobar el Estado del sello (como signos de fuga, temperatura anormal, ruido anormal, etc.), apretar los pernos de la brida (frío apretado, calor apretado), reemplazar el relleno o las piezas vulnerables del sello mecánico.
Prueba de rendimiento: verificar el rendimiento de sellado a través de una prueba de presión atmosférica (prueba de presión con aire comprimido o gas inerte), una prueba hidráulica o una detección de fugas de helio (utilizando un detector de fugas de espectrometría de masas de helio para localizar pequeños puntos de fuga).
Manejo de fallas: detenga el motor inmediatamente cuando se detecte una fuga, verifique la instalación de los componentes de sellado y reinstale o reemplace los sellos si es necesario.
Recomendaciones de optimización para experimentos de inmersión estática
Selección de materiales: si el medio experimental es un líquido altamente corrosivo (como ácido sulfúrico concentrado, hidróxido de sodio), se prefiere el material de sellado de PTFE o aleación de harbin; Si el Medio es un líquido de alta temperatura, es necesario seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas (como grafito y carburo de silicio).
Forma de sellado: para experimentos de inmersión estática sin agitación o a baja velocidad de rotación, se puede adoptar una combinación de sellado estático + sellado de relleno para reducir costos; Para los experimentos que requieren agitación o alta velocidad de rotación, se necesita un sello mecánico o un sello de accionamiento magnético para garantizar la fiabilidad del sello.
Control ambiental: el entorno de instalación debe mantenerse limpio y seco para evitar que el polvo y la humedad afecten la calidad del sellado; La temperatura y la humedad deben cumplir con los requisitos del equipo para garantizar un rendimiento estable del sello.