El modo tradicional de detección a menudo requiere enviar muestras al laboratorio y esperar horas o incluso días para obtener resultados. este retraso limita seriamente la mejora de la eficiencia de la producción. No fue hasta la aparición del robot inteligente de análisis de composición de mineral que realmente nos permitió ver el amanecer de la detección in situ.

Innovación tecnológica en las pruebas in situ

La tecnología de análisis de fluorescencia de rayos X transportada por el robot inteligente de análisis de composición de mineral, junto con el chasis móvil agv, puede planificar automáticamente el camino en un entorno complejo de taller o sitio para realizar operaciones las 24 horas del día. Lo que más me impresionó de este dispositivo fue su adaptabilidad ambiental, que puede mantener un funcionamiento estable en un rango de temperatura de - 10 ° C a 50 ° C y una humedad no superior al 90% en malas condiciones, logrando realmente la detección sin puntos ciegos.

La precisión de análisis del robot inteligente de análisis de composición de mineral ha alcanzado el nivel de ppm, superando con creces el nivel de detección manual. La detección única tarda solo 30 segundos, y los resultados se muestran en tiempo real. los datos de detección también se pueden almacenar y cargar automáticamente a la nube, lo que admite el acoplamiento al sistema mes / ERP para formar un circuito cerrado completo de datos. Esta capacidad de respuesta inmediata hace que la toma de decisiones de producción ya no esté sujeta a los ciclos de detección.

Capacidad de detección multidimensional

El Robot inteligente de análisis de composición de mineral integra una variedad de dispositivos de percepción, como Espectrómetros xrf, radares láser, cámaras de alta definición y sensores de gas, y puede analizar completamente las muestras desde múltiples dimensiones. Ya sea polvo de mineral en polvo, polvo de residuos peligrosos, materiales de batería, piezas de trabajo metálicas en bloques, minerales, reliquias culturales, o incluso aguas residuales industriales líquidas y electrolitos, este equipo puede tratarlo con facilidad.

Los proyectos de detección centrales del robot inteligente de análisis de composición de mineral cubren análisis de contenido de elementos, caracterización / cuantificación de composición, identificación de números de aleación, verificación de materiales, detección de contenido de metales pesados, detección de elementos nocivos y otros aspectos. Especialmente para materiales morfológicos especiales como recubrimientos y películas, también puede realizar análisis de espesor de recubrimientos y pruebas de distribución de elementos. esta capacidad de detección es rara en productos similares.

Expansión profunda de las aplicaciones de la industria

El escenario de aplicación del robot inteligente de análisis de composición de mineral es mucho más que en el campo de la minería. Este equipo puede desempeñar un papel importante en la fabricación de metales, la fabricación de acero, la nueva energía, los institutos universitarios, la arqueología cultural y cultural, la geología y los minerales, la inspección de la Ley aduanera, los metales de recursos renovables, los residuos sólidos y peligrosos, la detección de rohs, la investigación criminal y la identificación de pruebas físicas.

Los dispositivos de detección inteligentes están evolucionando de simples herramientas de detección a soluciones inteligentes. El Robot inteligente de análisis de composición de mineral ya no es un dispositivo aislado, sino un nodo importante en toda la cadena de datos de producción, que realiza el análisis y transmisión en tiempo real de los datos de detección a través de un acoplamiento sin problemas con otros sistemas, proporcionando una base de datos para la gestión refinada de las empresas.

Yingzhou Technology (shanghai) co., Ltd. es una empresa que se centra en la investigación, producción y venta de equipos de detección automatizados, como sistemas de análisis de residuos sólidos de fabricación, sistemas de detección de carga de platino, sistemas de separación de acero en línea y sistemas de análisis de núcleos, que se centran en la combinación de tecnología de análisis de fluorescencia de Rayos X y tecnología de análisis de difracción y tecnología de automatización.