Como equipo industrial de alta precisión y alta carga, la bomba de doble pistón paralela de cuatro elementos es ampliamente utilizada en los campos de la industria química, la energía y la medicina. Su estructura compleja y sus características de funcionamiento continuo plantean requisitos estrictos para el mantenimiento, y la estrategia científica de mantenimiento puede mejorar significativamente la fiabilidad del equipo y prolongar la vida útil. A continuación se exponen los puntos principales de mantenimiento desde cuatro aspectos: inspección diaria, mantenimiento periódico, mantenimiento especial y tratamiento de emergencia.
I. inspección diaria: monitoreo en tiempo real del Estado de funcionamiento
Antes de arrancar todos los días, es necesario realizar una inspección básica: observar si la carcasa del cuerpo de la bomba está deformada o agrietada, y si los pernos de la brida de conexión están sueltos; Compruebe si el rango de fluctuación del puntero del manómetro está en el rango normal (generalmente la presión nominal es de ± 5%), y el temblor anormal puede indicar erosión o inhalación deficiente. Se escuchan ruidos anormales durante la operación, el sonido de fricción metálica se debe principalmente al desgaste del revestimiento de la biela, mientras que el rugido de alta frecuencia apunta a la válvula atascada. El monitoreo de temperatura no puede ser ignorado, la temperatura de la carcasa del motor debe ser inferior a 70 grados celsius, el aumento de temperatura en la parte reciprocante del pistón no debe exceder de 40 grados celsius, y la sobretemperatura debe detenerse inmediatamente para investigar el sistema de refrigeración. Además, el registro diario de los parámetros de funcionamiento (presión, flujo, corriente) forma un gráfico para facilitar la detección de atenuación gradual del rendimiento.
2. mantenimiento cíclico: nodos de tiempo de ejecución precisos
1. mantenimiento mensual: centrarse en las piezas vulnerables. Desmontar el componente de la válvula de entrada de líquido, eliminar el bloqueo del filtro e inspeccionar la elasticidad del resorte de la válvula unidireccional; Lubricar la manga de cobre guía del pistón con grasa y rellenarla con grasa de litio resistente a altas temperaturas hasta 2 / 3 del volumen; Calibrar el valor de configuración de la válvula de descarga para garantizar que la protección contra la sobrepresión sea sensible y confiable.
2. mantenimiento profundo trimestral: desmontar el conjunto del pistón, medir el desgaste del diámetro del pistón (más de 0,1 mm necesita ser reemplazado) y reemplazar el anillo de sellado de ptfe; Compruebe el espacio entre los ejes de perno de cabeza cruzada, el salto radial debe ser inferior a 0,05 mm; limpie el cárter, reemplace el aceite hidráulico antioxidante y reemplace simultáneamente el filtro del filtro de retorno de aceite.
3. revisión anual: desinstalar completamente el cuerpo de la bomba, detectar la desviación de la axialidad del cigüeñal (≤ 0,02 mm / m), reparar o reemplazar los rodamientos de agujas desgastados; Moler y reparar todas las superficies de sellado y reajustar la fuerza de precarga de la tapa de embalaje; Verifique la presión de ajuste de la válvula de Seguridad y emita un informe de prueba de terceros.
3. mantenimiento especial: soluciones específicas a los problemas
Formular un plan especial para las condiciones especiales de trabajo: después de transportar medios corrosivos, la cavidad de la bomba debe lavarse con circulación de agua limpia durante al menos 30 minutos para drenar los medios residuales; Antes de la suspensión a largo plazo, es necesario realizar un tratamiento anticorrosivo, inyectar aceite antioxidante neutro en el cuerpo del cilindro y aplicar vaselina en la superficie metálica expuesta; Las operaciones de invierno deben estar equipadas con bandas tropicales para garantizar que la viscosidad del aceite hidráulico cumpla con los requisitos de arranque. Para los problemas frecuentes de escala, se puede utilizar una solución de ácido cítrico para limpiar circularmente, con la eliminación de escala por ultrasonido para mejorar el efecto.
IV. respuesta de emergencia: respuesta rápida a emergencias
En caso de parada repentina, se da prioridad a comprobar si la secuencia de fase de la fuente de alimentación es correcta y si el relé térmico se activa; En caso de vibración severa, cambie inmediatamente a la bomba de repuesto y cierre la válvula de entrada y salida, centrándose en comprobar la precisión de alineación del acoplamiento (desviación radial ≤ 0,1 mm). En caso de fuga, use equipo de protección de acuerdo con la naturaleza del medio, primero fije la posición del pistón con una cuña de madera y luego reemplace el sello roto. Todas las respuestas de emergencia deben registrar un árbol de eventos para rastrear la causa raíz.
V. normas de gestión: establecimiento de un sistema de Normalización
Formular la "tarjeta de lubricación del equipo" para aclarar el tipo y el ciclo de grasa utilizada en cada punto de lubricación; Establecer un mecanismo de alerta temprana para el inventario de piezas de repuesto, y mantener las piezas vulnerables clave (como pistones y anillos de sellado) hasta el stock bajo; Implementar un plan de mantenimiento preventivo, descomponer las tareas de mantenimiento en semanas / meses / temporadas y rastrear el progreso de la ejecución a través del sistema de escaneo de Código.
A través del mantenimiento sistemático, la bomba de doble pistón paralela de cuatro elementos siempre puede mantener las mejores condiciones de trabajo, reducir la probabilidad de parada no planificada y garantizar la continuidad de la producción. En la operación real, es necesario ajustar dinámicamente el plan de mantenimiento de acuerdo con las instrucciones del equipo y las condiciones de trabajo en el sitio para realizar la gestión de todo el ciclo de vida del equipo.