Como componente ejecutivo clave en el sistema de control de fluidos, la calidad de instalación de la válvula de cambio de dos posiciones está directamente relacionada con la estanqueidad, la velocidad de respuesta y la vida útil del sistema. El proceso de instalación científico debe cubrir los cinco eslabones centrales de selección y emparejamiento, planificación de ubicación, montaje mecánico, tratamiento de sellado y verificación de funciones, y la siguiente es una guía de operación detallada.
I. selección precisa y preparación para la inspección previa
Antes de la instalación, es necesario verificar estrictamente los parámetros de la válvula y las necesidades de las condiciones de trabajo. Concéntrese en confirmar la compatibilidad del medio: los fluidos corrosivos deben estar hechos de aleación de Harbin o revestimiento de flúor, y el sistema de vapor de alta temperatura debe estar equipado con un cuerpo de válvula tipo disipador de calor. Compruebe el tipo de mecanismo de ejecución, el tipo de película neumática es adecuado para escenarios de baja presión, y el tipo de pistón eléctrico es más adecuado para condiciones de alta presión y diferencia. Al abrir la aceptación de la caja, es necesario verificar el certificado de conformidad, el informe de material y la identificación del nivel de presión, prestando especial atención a la flexibilidad de apertura y cierre del pétalo de la válvula, y la resistencia sensorial de la rueda de mano giratoria manualmente debe ser uniforme y sin estancamiento.
2. posicionamiento razonable y diseño de tuberías
La posición de instalación sigue el principio de "fácil operación y mantenimiento". Las tuberías horizontales recomiendan que el eje de la válvula sea paralelo al suelo, mientras que las tuberías verticales deben garantizar que el vástago esté en posición vertical. La longitud de la Sección de tubería recta delantera y trasera no es inferior a 5 veces el diámetro de la tubería para evitar que el vórtice afecte las características de flujo. Para los medios que contienen partículas, se recomienda el método de montaje lateral para evitar la deposición de impurezas. Se reserva suficiente espacio de mantenimiento, la superficie de operación de la rueda de mano está a al menos 40 cm de la pared, y se conserva un canal de Seguridad de 60 cm alrededor de la cabeza eléctrica.
3. proceso de conexión y sellado de la brida
El acoplamiento de pestañas es un proceso clave. Utilice una regla de ángulo recto de precisión para calibrar el paralelismo de las dos superficies franco - francesas, y la desviación no debe exceder de 0,5 mm / m. Elija una Junta que coincida con el medio, el sistema de agua puede usar una almohadilla de goma, y el medio petrolero debe elegir una almohadilla de recubrimiento de ptfe. Los pernos se aprietan tres veces en orden diagonalmente, y se nivelan dos veces después del pre - apriete, y el par final alcanza el 80% del valor de diseño. Preste especial atención a que la dirección de la flecha del cuerpo de la válvula coincide con el flujo del medio, y la instalación inversa hará que el cierre no sea estricto.
IV. especificaciones para la instalación de los órganos ejecutivos
Cuando se instala el ejecutor neumático, la entrada de aire está equipada con un dispositivo combinado de válvula de reducción de presión del filtro, y la precisión del filtro no es inferior a 5 micras. Al ajustar el freno de límite, primero abra / cierre manualmente el pétalo de la válvula, y luego ajuste el tornillo para que el interruptor de viaje se active con precisión. El ejecutor eléctrico debe comprobar la dirección del motor y observar si el letrero está sincronizado con la acción real durante la operación de prueba eléctrica. La válvula de cambio de dirección electromagnética debe instalarse verticalmente, y la bobina debe estar hacia arriba para evitar el agua estancada.
V. puesta en marcha del sistema y medidas de protección
Después de la instalación, se realiza una prueba de presión, la presión de prueba es 1,5 veces la presión de trabajo, y está calificado mantener la presión durante 15 minutos sin fugas visibles. Las tuberías neumáticas se prueban para la estanqueidad del aire, y el agua jabonosa se aplica a la soldadura para comprobar los puntos de fuga. Enjuagar la tubería antes de ponerlo en funcionamiento y eliminar cuerpos extraños como escoria de soldadura. La instalación al aire libre requiere la instalación de escudos protectores, y las zonas frías están equipadas con acompañantes tropicales. Establecer un sistema de Inspección regular, centrándose en la inspección de la elasticidad de la glándula de la Caja de embalaje y el Estado de lubricación del mecanismo de ejecución.