Áreas de aplicación:

‌ molde de precisión: el procesamiento microporoso mejora la vida útil del molde.

‌ electrónica de consumo: perforación de pantalla de vidrio (como el agujero de la Cámara del teléfono móvil).

‌ aeroespacial: requisitos de perforación de alta precisión para materiales de alta dureza.

Limpieza e Inspección diarias:

Antes de arrancar todos los días, se debe comprobar la presión del gas de trabajo del láser y el gas de corte, y si la presión es insuficiente, se debe reemplazar a tiempo.

Al mismo tiempo, verifique si los tornillos de instalación de punto cero, interruptor de límite y impactador del eje x, eje y y eje Z están sueltos y si los interruptores de límite de cada eje son sensibles. Después del trabajo diario, es necesario limpiar los residuos de corte, limpiar el sitio de trabajo y mantener todas las partes del equipo limpias y sin manchas. Además, una vez finalizado el trabajo diario, se debe abrir la válvula de descarga del cilindro de almacenamiento de aire en la parte inferior del compresor de aire para drenar el agua y cerrar la válvula de descarga después de drenar las aguas residuales.

Mantenimiento de lentes ópticas:

Está estrictamente prohibido tocar directamente con las manos en la superficie de las lentes ópticas (como espejos y focos) para evitar arañazos en el espejo. Si hay manchas de aceite o polvo en el espejo, debe limpiarse a tiempo. Al limpiar, se debe humedecer el hisopo o la bola de algodón con cetona o propanol y limpiar suavemente la superficie para evitar frotar con fuerza. Para los contaminantes ligeros (como polvo, huellas dactilares), se pueden soplar con globos aéreos, y si no se pueden soplar, se puede seguir limpiando con cetona o propanol. Para contaminantes moderados (como saliva, gotas de aceite), se puede frotar con un hisopo de algodón húmedo o una bola de algodón con vinagre blanco, luego limpiar el exceso de vinagre blanco con un hisopo de algodón seco, y luego limpiar inmediatamente la superficie suavemente con cetona.