Como material industrial de alto rendimiento, la placa aislante catódica grafiada es ampliamente utilizada en aluminio electrolítico, productos químicos, electrodomésticos electrónicos y otros campos debido a su excelente aislamiento, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. El siguiente es un análisis detallado de los puntos clave de su uso central:

I. selección del modelo y coincidencia de las características del material

1. selección de parámetros de rendimiento

Aislamiento: es necesario cumplir con alta resistencia dieléctrica y resistencia al arco, como la resistencia a las fugas de las placas aislantes SMC es solo superada por upm203, adecuada para entornos de alta tensión.

- nivel de resistencia al calor: la resistencia básica al calor alcanza el nivel F (155 ° c) [+ 2 +), pero algunos productos de grafito pueden soportar temperaturas altas por encima de 1500 ° c, que deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales de trabajo.

- resistencia a la corrosión: cuando se utiliza en ambientes ácidos y álcalis, es necesario confirmar la resistencia química del material, como el recubrimiento tioš puede mejorar la resistencia a la corrosión.

2. adaptabilidad estructural

La morfología física debe coincidir con los escenarios de aplicación, como las juntas de grafito flexibles adecuadas para sellar componentes dinámicos y las placas de grafito rígidas para soporte estático.

Preste atención a la estabilidad del tamaño del material, como la pequeña deformación de la placa smc, adecuada para el montaje de precisión.

II. especificaciones de instalación y operación

1. mecanizado y moldeo

Evitar el corte excesivo durante el procesamiento y evitar que la exposición a fibras internas provoque una disminución de la resistencia. Se recomienda el uso de cuchillos de acero al carbono o Diamante para reducir el daño del material.

- después de la formación se requiere un tratamiento superficial, como pulir o aplicar una capa antioxidante para prolongar la vida útil.

2. precauciones de montaje

Al instalar, es necesario eliminar las impurezas de la superficie de contacto para garantizar un ajuste cercano. Por ejemplo, los bloques de carbono cátodo de las células electroliticas deben conectarse sin problemas con el material de revestimiento para evitar la penetración de sal fundida.

- las escenas de sellado (como las tuberías químicas) deben combinarse con juntas de grafito flexibles para lograr el sellado utilizando su resiliencia y compresión.

III. gestión de la adaptabilidad ambiental

1. control de temperatura

La temperatura de uso a largo plazo debe estar por debajo del límite del material, como el tablero de fibra de vidrio epoxidado (la molécula contiene el Grupo epoxidado) debe evitar superar la temperatura de transición vítrea.

La tasa de calentamiento debe ser uniforme para evitar el agrietamiento causado por el impacto térmico. Por ejemplo, la temperatura debe controlarse por gradiente al iniciar y detener la célula electrolítica de aluminio.

2. protección contra la corrosión

- en ambientes ácidos / alcalinos fuertes, se da prioridad a los materiales de grafitización de alta densidad o a la mejora de la resistencia a la corrosión a través de resina impregnada en la superficie, como la resina de formaldehído.

Revisar regularmente las marcas de corrosión y reemplazar los agujeros a tiempo en caso de descamación.

IV. mantenimiento y optimización de la vida útil

1. pruebas diarias

- monitorear el sobrecalentamiento local a través de termómetros infrarrojos o cámaras térmicas para evitar fallos de aislamiento.

Los escenarios eléctricos deben probar regularmente la resistencia al aislamiento para garantizar la seguridad.

2. reparación y sustitución

Las lesiones leves se pueden pulir y reparar, y el desgaste grave o las grietas deben reemplazarse en su conjunto. Por ejemplo, la rotura de bloques de carbono cátodos puede causar fugas de aluminio líquido y poner en peligro la producción.

Los materiales de repuesto deben ser consistentes con las especificaciones originales para evitar propiedades desiguales causadas por el uso mixto.

V. puntos clave de los escenarios especiales de aplicación

1. industria del aluminio electrolítico

- selección de materiales de alto grado de grafitización (resistencia inferior a 15 μomega · m) para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la corriente.

- las ranuras grandes (> 300kva) deben fortalecer el soporte mecánico para evitar la deformación por choque térmico.

2. equipo químico

- se da prioridad a los tipos resistentes al ácido y álcali, como las placas de grafito impregnadas de formaldehído, para reactores o capas de aislamiento de tuberías.

- los entornos de alta tensión (como las bombas centrífugas) deben combinarse con placas aislantes smc, aprovechando su alta resistencia a la presión (resistencia dieléctrica superior a 20 kV / mm).