Debido a su excelente aislamiento, resistencia al calor y resistencia mecánica, los tubos aislantes de tela de vidrio Epóxido son ampliamente utilizados en equipos eléctricos, devanados de motores y líneas de alta tensión. El mantenimiento diario científico puede prolongar significativamente su vida útil y garantizar el funcionamiento seguro del equipo. A continuación se describen cinco aspectos: inspección visual, gestión ambiental, limpieza y mantenimiento, monitoreo de rendimiento y especificaciones de almacenamiento.
I. inspección visual: detección oportuna de defectos potenciales
1. verificación de la integridad superficial
Las inspecciones diarias se centran en observar si hay grietas, estratificaciones o tambores en la pared exterior del tubo aislante, prestando especial atención a las partes dobladas y las juntas. Si se encuentran pequeñas grietas, es necesario marcarlas y aislarlas inmediatamente para evitar accidentes causados por descargas parciales.
Comprobar el Estado de Unión de la capa de tela de fibra de vidrio con resina epoxi, que normalmente no debe pelarse ni ampollas, y si hay anomalías, evaluar si la adherencia falla debido a la humedad o el Envejecimiento.
2. inspección de protección final
- confirmar si el lodo sellado en ambos extremos está intacto para evitar que el agua penetre en el interior a lo largo del eje. Si el barro se agrieta o se cae, es necesario eliminar el pegamento viejo y volver a inyectar el sellador impermeable.
En el caso de los tubos aislados con brida metálica, compruebe el par de los pernos de la brida (según las instrucciones) para evitar la concentración de esfuerzo causada por la relajación.
II. gestión ambiental: control de parámetros ambientales clave
1. control de temperatura y humedad
La temperatura ambiente de funcionamiento debe controlarse dentro del rango de - 40 ° C a 130 ° c, y las condiciones de trabajo a corto plazo no deben fluctuar más de ± 5 ° c. El ambiente de alta temperatura acelerará el envejecimiento de la resina epoxi, y las bajas temperaturas pueden causar grietas frágiles.
La humedad relativa debe mantenerse entre el 40% y el 60%, y el ambiente húmedo puede desencadenar fácilmente la condensación de la superficie y reducir las propiedades de aislamiento. Configurar un Deshumidificador o instalar un cinturón de calefacción si es necesario.
2. protección contra la corrosión química
Manténgase alejado de la niebla ácida, la niebla salada y el vapor de disolvente orgánico. si no se puede evitar, es necesario aplicar un recubrimiento resistente a la corrosión (como el ptfe) en la superficie del tubo aislante.
Limpiar regularmente el aceite circundante y el polvo para evitar que las partículas se adhieran a la superficie corrosiva durante mucho tiempo.
III. limpieza y mantenimiento: uso de métodos científicos para eliminar la contaminación
1. proceso de limpieza convencional
- - utilice aire comprimido seco para barrer el polvo flotante en la superficie, con una presión ≤ 0,2 MPa para evitar daños en la superficie. Las manchas obstinadas se pueden frotar suavemente con un limpiador neutro (como el alcohol isopropílico) sumergido en un paño no tejido, y está estrictamente prohibido usar una espátula o un disolvente corrosivo.
Después de la limpieza, es necesario secarse naturalmente o secarse con aire frío para garantizar que no haya líquido residual que penetre en el Interior.
2. tratamiento especial de la contaminación
Si está contaminado con asfalto, se puede limpiar rápidamente con algodón desnatada especial y una pequeña cantidad de gasolina de aviación, y luego enjuagarlo y secarlo inmediatamente con agua limpia.
Las zonas costeras deben lavar mensualmente la deposición de niebla salada con agua dulce y aplicar una pasta eléctrica para evitar la descarga de corona.
IV. monitoreo del rendimiento: mantenimiento preventivo impulsado por datos
1. prueba de resistencia al aislamiento
- medir la resistencia al aislamiento trimestralmente con un megómetro de 2500v, el nuevo tubo debe ser superior a 10 Mu 12 Omega y no debe ser inferior a 10 Mu 10 Omega en funcionamiento. Si el valor cae bruscamente más del 50%, es necesario investigar el riesgo de humedad o ruptura.
2. detección del valor de corte del ángulo de pérdida dieléctrica (tan delta)
- Añadir la prueba tan Delta a los ensayos preventivos anuales, con un valor excelente inferior al 0,5%. Este indicador puede reflejar eficazmente el grado de humedad o envejecimiento interno.
3. detección de descarga parcial
- realizar pruebas de descarga local ultrasónica de tubos aislados en funcionamiento y encontrar señales de descarga anormales que deben detenerse y repararse a tiempo.
V. almacenamiento y transporte: estandarizar las operaciones para evitar daños ocultos
1. condiciones de almacenamiento
- los tubos aislantes no instalados deben colocarse planos en los estantes, con almohadillas de madera en la parte inferior para evitar la deformación y una altura de apilamiento no superior a 1,5 M. temperatura ambiente de almacenamiento de 15 a 35 grados Celsius y humedad inferior al 70%.
2. protección del transporte
- embalado en cajas de madera durante el transporte de larga distancia, con una capa de amortiguación de espuma rellena en el interior para evitar vibraciones violentas que provoquen estratificación. Al levantar, se utilizan tirantes flexibles, y está prohibido enganchar directamente el cuerpo del tubo.