Reactor magnéticoLa mezcla sin contacto se realiza a través de la tecnología de transmisión de acoplamiento magnético, y su principio de trabajo se puede desmontar en los siguientes enlaces centrales:
I. transmisión de acoplamiento magnético: el mecanismo central de la transmisión de potencia
Acoplamiento de imanes internos y externos
Rotor magnético interno: situado en el interior del reactor y conectado directamente con el remo de mezcla, generalmente hecho de materiales magnéticos permanentes (como neodimio, hierro y boron).
Rotor magnético externo: girar impulsado por un motor, penetrar en una manga de aislamiento no magnético (como acero inoxidable o aleación de titanio) a través de un campo magnético, y conducir el rotor magnético interno a girar simultáneamente.
Acción del campo magnético: el campo magnético giratorio del rotor magnético externo penetra en la manga de aislamiento y interactúa con el campo magnético del rotor magnético interno para formar una transmisión de momento sin contacto y conducir el remo agitador a girar.
Estructura de sellado estático
Los reactores tradicionales se basan en sellos mecánicos de eje para lograr el sellado, pero son propensos a fugas debido al desgaste. El reactor magnético elimina el Sello mecánico del eje a través de la transmisión de Acoplamiento magnético y cambia a una estructura de sellado estático (como anillo o sello metálico) para garantizar que el medio de reacción esté aislado del mundo exterior.
En segundo lugar,Reactor magnéticoColaboración de componentes clave
Manga de aislamiento
Material: generalmente se utiliza acero inoxidable o aleación de titanio, que requiere alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Función: aislar el medio de reacción del campo magnético externo y soportar un ambiente de alta temperatura y alta presión (por ejemplo, la temperatura máxima puede alcanzar los 350 grados Celsius y la presión puede alcanzar los 15 mpa).
Requisitos de diseño: el espesor debe equilibrar la penetración del campo magnético y la capacidad de presión para evitar la disminución de la eficiencia de agitación debido a la atenuación del campo magnético.
Sistema de mezcla
Diseño de la hélice: elija el tipo de propulsión, el tipo de turbina o el tipo de anclaje de acuerdo con las necesidades de reacción para garantizar una mezcla uniforme de materiales.
Control de velocidad: ajustar la velocidad del rotor magnético externo (generalmente 0 - 1000r / min) a través de un motor de conversión de frecuencia para lograr una regulación de velocidad gradual para adaptarse a diferentes condiciones de reacción.
Sistema de control de temperatura
Método de calentamiento: vapor de chaqueta, aceite térmico de calentamiento eléctrico o circulación de baño de aceite, control preciso de la temperatura de reacción (precisión ± 1 ° c).
Función de enfriamiento: equipado con una chaqueta de enfriamiento o un sistema de enfriamiento de circulación externa, enfriamiento rápido para detener la reacción.
III. procesos operativos y mecanismos de Seguridad
Preparación previa a la reacción
Compruebe la estanqueidad de la manga de aislamiento para asegurarse de que no hay riesgo de fuga.
Seleccione el material del caldero (como acero inoxidable, titanio o aleación de hastings) de acuerdo con las características del medio.
Instale la hélice y calibrar la alineación de los imanes internos y externos para evitar la vibración causada por el desplazamiento del campo magnético.
Control del proceso de reacción
Monitoreo de parámetros: los datos se retroalimentan al sistema de control en tiempo real a través de sensores de presión y temperatura.
Protección de la seguridad:
Descarga de sobrepresión: equipada con disco de explosión o válvula de seguridad, descarga automática de presión cuando la presión supera el valor establecido.
Corte de energía por encima de la temperatura: el sensor de temperatura activa la protección de corte de energía para evitar daños en el equipo o reacciones fuera de control.
Protección de desmagnetización de acero magnético: si el rotor magnético interno se desmagnetiza debido a la Alta temperatura, el sistema se detiene automáticamente y llama a la policía.
Tratamiento posterior a la reacción
Después de enfriar y bajar la presión al rango de seguridad, suelte el perno principal y retire la tapa del caldero.
Limpiar el cuerpo del caldero y el sistema de mezcla para evitar la corrosión de los equipos con medios residuales.