Como herramienta de pesaje de precisión, la precisión de la balanza electrónica afecta directamente la fiabilidad de los datos experimentales o el control de la calidad de la producción. Cuando se descubre que la balanza electrónica muestra una desviación numérica, es necesario investigar sistemáticamente la causa raíz del problema y tomar medidas de depuración específicas. El siguiente es un análisis detallado y soluciones desde cinco dimensiones: entorno, calibración, estructura mecánica, sensores y operación y mantenimiento.

I. influencia y regulación de los factores ambientales en la precisión

1. fluctuaciones de temperatura

- mecanismo de influencia: los sensores de la balanza electrónica (como el tipo de compensación de fuerza electromagnética o el tipo de placa de tensión) son sensibles a la temperatura y cada cambio de temperatura ambiente de 1 ° C puede provocar una diferencia de pesaje de ± 0,1 mg (en el caso de la balanza de alta precisión).

- soluciones:

- coloque la balanza en un laboratorio termostático (se recomienda 20 - 25 ° c) para evitar la luz solar directa, la calefacción o la salida de aire acondicionado.

- precalentar durante 30 minutos antes de su uso para equilibrar los componentes internos con la temperatura ambiente.

Comprobar periódicamente la función de compensación de temperatura (sensores de temperatura incorporados en algunas básculas).

2. flujo de aire y vibraciones

- mecanismo de influencia: el flujo de aire interfiere con el equilibrio de la presión atmosférica en la Cámara de pesaje, lo que provoca fluctuaciones en las lecturas; La vibración puede destruir la estabilidad del elemento elástico del sensor.

- soluciones:

Instalar una plataforma antisísmica o una almohadilla antisísmica de goma, lejos de fuentes de vibración como centrifugadoras y osciladores.

- cerrar las puertas y ventanas, utilizar escudos de viento (especialmente cuando se pesan trazas) y evitar el flujo de aire generado por el rápido movimiento de las personas.

3. humedad y electricidad estática

- mecanismo de influencia: la alta humedad (> 70%) puede causar corrosión por oxidación de componentes metálicos, y la adsorción estática de polvo afecta la sensibilidad del sensor.

- soluciones:

- configurar Deshumidificador para mantener una humedad ≤ 60%.

Limpiar regularmente la carcasa de la balanza y el disco de pesaje con un cepillo antiestático.

II. diagnóstico y reparación del fallo de calibración

1. calibración interna (calibración automática)

- escenario aplicable: la mayoría de las básculas electrónicas incorporan pesos estándar (como 10g o 20g) y completan la calibración a través de la conducción del motor.

- Investigación de averías:

Comprobar si la luz de advertencia de calibración está encendida (parte de la balanza admite recordatorio automático).

- activar manualmente el procedimiento de calibración (por lo general, presione la tecla "cal" durante mucho tiempo) para observar si se completa todo el proceso (como hacer un "pitido").

Si la calibración falla, puede ser una avería en el motor o un peso caído, por lo que es necesario ponerse en contacto con el fabricante para repararlo.

2. calibración externa (calibración manual)

- pasos de operación:

① preparar el peso estándar (la precisión debe ser superior a la resolución de la balanza, como la balanza de precisión de una milésima parte para elegir el peso de clase e2).

② apague la fuente de alimentación de la balanza y coloque el peso después de limpiar el disco de pesaje.

③ después de arrancar, introduzca el valor nominal del peso (como 10.000 g) y espere a que el valor se estabilice.

④ si la desviación entre el valor de visualización y el peso excede el rango permitido (como ± 0002g), ajuste la perilla del "coeficiente de calibración" o ingrese al menú para establecer el valor de corrección.

- nota: la calibración debe realizarse a temperatura ambiente para evitar la deriva causada por el interruptor frecuente.

3. corrección de errores lineales

- manifestación del problema: la Sección de peso pequeño es precisa y la desviación de la Sección de peso grande es obvia (o viceversa).

- soluciones:

- utilizando el método de calibración multipunto, se seleccionan los puntos 20%, 50% y 80% del rango para colocar los pesos por separado y registrar los valores de error.

- introduzca el valor de corrección de cada punto en el menú de la balanza (parte de la balanza admite la corrección lineal por segmentos).

3. inspección y ajuste de estructuras mecánicas anormales

1. inspección del Estado de nivel

Importancia: la fuerza desigual del sensor puede causar deriva cero o error de pesaje.

- método de ajuste:

① utilice un medidor de nivel para comprobar la base de la balanza y ajuste la perilla del pie para que la burbuja esté en el centro.

② confirmar nuevamente el nivel después de colocar el disco de pesaje (parte de la balanza debe nivelarse sin carga).

2. limpieza de la cubierta de viento y la placa de pesaje

- efectos contaminantes: la adherencia de polvo y fibra puede cambiar la distribución del flujo de aire o aumentar la masa adicional.

- Programa de limpieza:

Retire la cubierta de viento y limpie las superficies interior y exterior con un paño sin polvo sumergido en alcohol.

Los platos de pesaje deben limpiarse diariamente para evitar residuos de muestras (especialmente líquidos corrosivos).

3. protección de sensores

- protección contra sobrecarga: está prohibido pesar objetos que excedan el rango (por ejemplo, la balanza con un peso máximo de 200 g no debe llevar 250 g).

Protección contra impactos: al mover la balanza, es necesario bloquear el disco de pesaje para evitar que las vibraciones de transporte dañen el sensor.

4. juicio de fallas de sensores y circuitos

1. autoinspección de sensores

Prueba simple: presione la tecla "pelar" sin carga para observar si el valor de visualización vuelve a cero. Si hay un número de saltos o no se puede volver a cero, puede ser que el sensor esté envejecido o la línea esté suelta.

Pruebas profesionales: utilice un multímetro para medir la señal de salida del sensor (como el voltaje de excitación de 5 - 12v, la señal de salida del nivel de milivoltios) y comparar los parámetros de fábrica.

2. mantenimiento de placas de circuito

- tratamiento con humedad: si la balanza sufre una avería intermitente debido a la humedad del ambiente, se puede abrir la carcasa (necesita cortes de energía) y secar la placa de circuito con un secador de pelo a baja temperatura.

Inspección de puntos de soldadura: observar si los puntos de soldadura de la placa base están soldados falsamente, especialmente alrededor de la interfaz del sensor y el chip de conversión a / D.

V. elusión de malentendidos en la operación y el mantenimiento

1. precalentamiento insuficiente: la balanza debe calentarse durante más de 30 minutos después de arrancar, especialmente en ambientes de baja temperatura.

2. colocación inadecuada de la muestra: la muestra líquida debe usarse un recipiente cerrado y el polvo debe colocarse en el centro del papel o utensilio de pesaje.

3. pelado frecuente: pelado acumulado múltiple puede causar errores acumulados, se recomienda reiniciar después de una sola operación.

4. ignorar la inspección anual: enviar la inspección al menos una vez al año (verificada por el Departamento de medición) y reemplazar los componentes envejecidos.