Para mejorar la precisión del control de temperatura industrial, se puede comenzar con la optimización de parámetros EIP y la calibración de sensores. las siguientes son habilidades específicas:

Habilidades de optimización de parámetros EIP

Método de ajuste manual

Ganancia proporcional (kp): aumenta gradualmente desde cero hasta que el sistema comienza a oscilar. La ganancia proporcional es responsable de proporcionar la salida de control de acuerdo con el tamaño del error actual, y el aumento gradual de KP hará que el sistema sea más sensible al error, lo que causará oscilaciones. Después de eso, el KP se reduce gradualmente hasta que la oscilación se reduce y se encuentra una ganancia proporcional adecuada, que no sólo puede responder rápidamente al sistema, sino también mantenerse estable.

Tiempo integral (ti): aumento gradual de ti, observando la velocidad de respuesta y la estabilidad del sistema. Asegúrese de que el sistema no esté saturado de puntos, es decir, los términos de puntos no harán que el sistema responda en exceso, lo que puede mejorar la estabilidad y la capacidad antiinterferencia del sistema.

Tiempo diferencial (td): aumentar gradualmente la TD y observar la oscilación inhibidora y la estabilidad del sistema. Asegúrese de que el término diferencial no introduzca ruido adicional o cause inestabilidad en el sistema. Sin embargo, un TD demasiado grande puede introducir ruido, lo que puede causar inestabilidad en el sistema, por lo que al ajustar el TD se debe prestar atención a la relación entre la supresión equilibrada de las oscilaciones y la estabilidad.

Método Ziegler - Nichols

Establecer las condiciones iniciales: establecer el término integral ki y el término diferencial KD a cero, manteniendo solo el término proporcional kp.

Determinar la ganancia crítica y el período: aumentar gradualmente la ganancia proporcional KP a partir de cero hasta que el sistema experimente oscilaciones continuas (fluctuaciones cíclicas de salida), registrando la ganancia proporcional KPC y el período de oscilación TPC durante la Oscilación continua, que es la ganancia crítica y el período crítico del sistema.

Calcular ki y kd: ki se puede calcular a través de la fórmula ki = 0,5 · KPC / tpc, y KD se puede calcular a través de la fórmula KD = 0125 · KPC · tpc.

Ajustar los parámetros: ajustar aún más los valores de kp, ki y KD de acuerdo con las necesidades reales. Este método se aplica principalmente a sistemas de primer o segundo orden, que pueden no ser lo suficientemente precisos para sistemas de alto orden y deben usarse con cuidado, ya que la inestabilidad puede introducirse en sistemas reales.

Método de respuesta de frecuencia

Generar señal de escaneo de frecuencia: en el método de respuesta de frecuencia, la señal de onda sinusoidal se utiliza generalmente como señal de entrada.

Características del sistema de medición: introducir la señal de onda sinusoidal en el sistema, y medir la amplitud y fase de salida del sistema a la frecuencia correspondiente.

Curva de análisis: observar la curva de respuesta de frecuencia del sistema y encontrar las características clave del sistema, como la frecuencia de corte y el margen de fase.

Ajustar los parámetros de la eip: de acuerdo con los resultados del análisis de la curva de respuesta de frecuencia, ajustar los parámetros de la EIP para que la respuesta de frecuencia del sistema cumpla con los requisitos de rendimiento. Por lo general, es necesario equilibrar la estabilidad, la velocidad de respuesta y la capacidad anti - interferencia del sistema.

Habilidades de calibración de sensores

Preparación antes de la calibración

Determinar el ciclo de calibración: determinar el ciclo de calibración en función del tipo de sensor, los requisitos de precisión, el entorno de uso y la importancia. El ciclo de calibración de los sensores de alta precisión y enlaces tecnológicos clave es corto y puede llevarse a cabo una vez al mes; Por su parte, los ciclos de calibración de los sensores de baja precisión y no críticos pueden ser relativamente largos, posiblemente una vez al año o más.

Herramientas y equipos de preparación: preparar el dispositivo de calibración estándar o calibrador correspondiente de acuerdo con el tipo de sensor para asegurarse de que su precisión es superior a la del sensor calibrado. Al mismo tiempo, prepare el cable o cable de conexión adecuado para garantizar que el sensor esté firmemente conectado al equipo de calibración y que la transmisión de señal no interfiera.

Comprobar el sensor: antes de la calibración, se debe realizar una inspección visual del sensor para asegurarse de que no muestra signos de rotura, deformación o corrosión. Verifique si el modelo del sensor es consistente con los requisitos del sistema para asegurarse de que el sensor reemplazado cumple con los requisitos de uso.

Pasos de calibración

Control de las condiciones ambientales: coloque el sensor en la Cámara de calibración para garantizar que los parámetros ambientales como la temperatura interior y la humedad sean estables y cumplan con los requisitos de calibración.

Conexión y configuración: conecte el sensor al equipo de calibración a través del cable de conexión para garantizar una conexión segura. De acuerdo con el Manual de operación del equipo de calibración, establezca los parámetros de calibración correspondientes, como el rango, el nivel de precisión, etc.

Calibración cero: para algunos sensores, como el sensor de desplazamiento o el sensor de peso, primero se confirma el cero teórico. A través de la calibración del equipo, el sensor se coloca en un Estado cero (como sin presión, sin desplazamiento, etc.), y los parámetros internos del sensor se ajustan para que la señal de salida sea consistente con el cero teórico.

Calibración de rango completo: coloque el sensor en el Estado de rango completo (como presión máxima, desplazamiento máximo, etc.) y observe y registre la lectura del equipo de calibración. De acuerdo con las instrucciones del equipo de calibración, se ajustan los parámetros internos del sensor para que la señal de salida coincida con el valor estándar o el error esté dentro del rango permitido.

Evaluar los resultados de la calibración: comparar los errores calculados con los límites de error en las instrucciones del sensor o los requisitos del sistema para evaluar si los resultados de la calibración están calificados. Registrar y archivar en detalle todos los datos, gráficos y resultados de evaluación durante el proceso de calibración para referencia posterior o trazabilidad.

Método de calibración especial

Calibración comparativa: los sensores a calibrar se comparan con los sensores estándar con precisión conocida. En las mismas condiciones, se mide la misma cantidad física y se comparan las diferencias de salida entre los dos, ajustando así el sensor calibrado.

Calibración absoluta: calibración directa del sensor con una sustancia estándar o un aparato estándar con un valor exacto conocido. Por ejemplo, para los sensores de temperatura, se puede calibrar con un termómetro estándar; Para los sensores de presión, se puede calibrar con una fuente de presión estándar.

Calibración en línea: calibrar el sensor a través de equipos y métodos específicos cuando funciona correctamente. Este método puede reducir el desmontaje e instalación de sensores y mejorar la eficiencia de la calibración, pero requiere equipos y tecnologías profesionales de calibración en línea.

Mantenimiento después de la calibración

Limpieza regular: limpiar regularmente la superficie del sensor para eliminar polvo, aceite y otros contaminantes. Se puede limpiar con un paño suave limpio o un limpiador especial, pero se debe tener cuidado de no dañar los elementos sensibles del sensor.

Medidas de protección: para los sensores utilizados en ambientes hostiles, como altas temperaturas, alta humedad, ambientes corrosivos, etc., se deben tomar las medidas de protección correspondientes, como la instalación de escudos protectores, el uso de materiales resistentes a la corrosión, etc.

Inspección periódica: comprobar periódicamente si la apariencia del sensor está dañada, deformada o suelta. Compruebe si la línea de conexión es normal, si hay problemas como desconexión, cortocircuito o contacto deficiente.

Prueba funcional: prueba del sensor con un equipo de prueba o una fuente de señal analógica para verificar su precisión y estabilidad de medición.