Báscula de transporte de rodillos electrónicos de acero inoxidableSe utiliza ampliamente en la automatización Logística de fábricas en la industria del alcohol, productos lácteos y bebidas, alimentos fríos, productos químicos diarios, productos farmacéuticos, correos y telecomunicaciones y otras industrias. Está hecho de materiales de acero inoxidable de alta calidad, con alta resistencia, resistencia a la corrosión, impermeabilización y otras características, y puede adaptarse a todo tipo de entornos de trabajo complejos.
Pasos de instalación:
Preparación básica:
Requisitos del sitio:
La base de instalación debe ser plana y estable, con un error horizontal ≤ 2 mm / m, para evitar fuentes de vibración o interferencias electromagnéticas fuertes.
El bastidor de transporte debe reforzarse, la desviación de la pierna de soporte debe controlarse dentro de 0,4 mm, y el rodillo de soporte en el área de pesaje debe tener especificaciones uniformes y rotación flexible.
Inspección del equipo: -
Verifique la integridad del cuerpo de la báscula, sensores, instrumentos y otros componentes, y prepare herramientas como niveladores y llaves inglesas.
Retire la Junta de protección de transporte y verifique si el rodamiento del tambor y el cable del sensor están intactos.
Instalación mecánica:
Posicionamiento del marco de báscula:
Alinear la línea central del marco de báscula principal con la línea central del transportador y calibrar con una cuerda de acero (diámetro de 0,5 mm, tensión constante).
Fije los pernos del marco de la báscula para asegurarse de que la caña no esté deformada verticalmente, y la dirección de instalación del marco de la báscula secundaria debe ser consistente con el flujo de materiales.
ajuste del tambor:
Instalar el rodillo de soporte de la zona de pesaje, ajustar el error diagonal ≤ ± 3 mm después de la altura del cojín de 6 mm, y la desviación del espaciamiento del rodillo adyacente ≤ 0,8 mm.
El tambor eléctrico debe conectarse a la fuente de alimentación para probar la velocidad de rotación (0,1 - 0,5 m / s) y la sincronización.
Conexión eléctrica:
Cableado de sensores:
Los sensores de seis cables están conectados de acuerdo con el gráfico del instrumento, y los terminales 1 y 2 deben estar conectados en corto en cuatro cables, y los cables deben protegerse y fijarse a través de tuberías.
El cable de blindaje está conectado a tierra por separado para evitar la interferencia de la señal en paralelo con el cable de potencia.
Instalación de instrumentos:
Después de fijar el soporte, penetre en el cable de señal, verifique la estanqueidad del terminal de cableado antes de cerrar la tapa, y encienda la autoinspección sin errores.
Equipado con luces de alarma tricolor y dispositivos de eliminación (neumáticos / eléctricos), tiempo de respuesta ≤ 0,2 segundos.
Calibración y pruebas:
Calibración estática:
Cargar pesos estándar (como un rango del 50%), calibrados a través del menú del instrumento, el error debe ser ≤ 0,1% fs.
Ajustar el pie de la báscula para que la burbuja horizontal esté en el centro, y bloquear la tuerca para evitar aflojar.
Pruebas dinámicas:
Operar sin carga durante 30 minutos para observar la sincronización del tambor y la estabilidad del instrumento.
El material simulado pasa para verificar la precisión de pesaje (como ± 2g) y la efectividad de la función de eliminación.