I. calibración y calibración de instrumentos

1. calibración periódica (pasos centrales)

- ciclo de calibración:

El nuevo instrumento debe calibrarse antes de su primer uso, y luego debe calibrarse al menos una vez a la semana; Si la medición es de alta frecuencia o requiere alta precisión, se necesita una calibración diaria.

- falta de uso a largo plazo (más de un mes) o necesidad de recalibrar después de la reparación.

Herramientas de calibración:

- placas estándar: placas estándar de alto brillo (como vidrio negro, valores de brillo conocidos y estables) y placas estándar de bajo brillo (como placas de cerámica) que acompañan al instrumento.

Proceso de calibración:

1. limpie la superficie de la placa estándar con un paño suave para evitar que las huellas dactilares o el polvo afecten la reflectividad.

2. encienda y precaliente durante 10 a 15 minutos (asegúrese de que la fuente de luz y el detector sean estables), primero calibrar el "grado completo" con una placa estándar de alto brillo (si se establece en 1000 gu), y luego calibrar el "punto cero" con una placa estándar de bajo brillo o verificar el error (el error debe ser inferior a ± 1%).

3. después de la calibración, repita la medición tres veces con una placa estándar para confirmar que la fluctuación de la lectura es inferior a ± 2 gu, de lo contrario es necesario volver a calibrar.

2. verificación del período (verificación durante el ciclo no calibrado)

Antes de cada medición, verifique rápidamente con una placa estándar si la lectura del instrumento está dentro del rango de error permitido (como ± 3 gu), y si la diferencia supera, debe recalibrarse.

Si la superficie de la placa estándar está desgastada, rayada o contaminada (por ejemplo, el cambio del valor de brillo es superior al 5%), debe reemplazarse o volver a la fábrica a tiempo para la calibración.

II. preparación y tratamiento de muestras

1. limpieza de la superficie

Limpiar la superficie metálica con etanol anhidro o detergente especial con un paño sin polvo para eliminar el aceite, las huellas dactilares, la piel oxidada o los escombros recubiertos.

Evitar el uso de limpiadores ásperos (como bolas de alambre de acero) para evitar que los arañazos artificiales en la superficie afecten los resultados de la medición.

2. control del Estado de la muestra

- temperatura y humedad: las muestras metálicas deben colocarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes (por ejemplo, 23 ± 2 ° c, humedad 50 ± 5% rh) durante al menos 2 horas para evitar la condensación o deformación térmica de la superficie causada por el gradiente de temperatura.

- forma y tamaño:

- muestra plana: el área de medición debe ser mayor que la ventana de medición del instrumento (generalmente 30 mm x 30 mm), y el borde debe ser plano y sin burras.

- muestra de superficie: utilice un conector de superficie o seleccione un instrumento con una pequeña ventana de medición para asegurarse de que la sonda se ajusta estrechamente a la superficie y evita fugas de luz.

- uniformidad del recubrimiento: si se trata de un metal recubierto (por ejemplo, chapado, piezas pulverizadas), es necesario confirmar que el recubrimiento no tiene burbujas, flujo o espesor desigual, y se recomienda medir el promedio en 3 puntos en la misma Zona.

III. normas y técnicas de funcionamiento

1. selección del ángulo de medición

- selección del ángulo estándar en función del brillo metálico (principio clave):

- metales de alto brillo (como acero inoxidable pulido, piezas cromadas): utilice un ángulo de 20 ° o 60 ° para evitar la saturación del detector causada por la sobrecarga de luz Fuerte.

- metales de bajo brillo (como chorros de aluminio, piezas de tratamiento de oxidación): utilizar un ángulo de 60 ° o 85 ° para mejorar la sensibilidad de detección de la luz de reflexión difusa.

- el mismo lote de muestras debe medirse con el mismo ángulo para evitar que las diferencias de ángulo provoquen datos incomparables.

2. método de ajuste del instrumento

- sostener el instrumento verticalmente para asegurarse de que la ventana de medición se ajuste a la superficie de la muestra y evitar que la luz ambiente entre en el camino óptico debido a la inclinación o suspensión.

Para los metales blandos fáciles de deformar (como el papel de aluminio), es necesario presionar ligeramente el instrumento para evitar que la presión excesiva cause depresiones superficiales.

3. medición múltiple y distribución de puntos

- medir al menos tres áreas diferentes por muestra (como superior izquierda, Centro e inferior derecha), y si la textura de la superficie es pobre (como el metal de dibujo), es necesario aumentar los puntos de medición (5 a 7 puntos).

- registrar los valores de cada punto, calcular la media y la desviación estándar, que debe ser inferior al 5%, de lo contrario es necesario comprobar la uniformidad de la superficie o volver a medirla.

IV. control ambiental

1. iluminación y vibración

La medición debe realizarse en una cámara oscura sin luz directa, sin luz ambiente fuerte o en un ambiente sombreado, evitando que la luz y el reflejo de las ventanas interfieran con la adquisición de luz reflejada.

- colocar el instrumento en una plataforma estable, lejos de la fuente de vibración (como la máquina herramienta, el ventilador) y evitar que la vibración provoque un desplazamiento del Camino óptico o fluctuaciones de lectura.

2. estabilidad de la temperatura y la humedad

- la fluctuación de la temperatura ambiente debe ser inferior a ± 1 ° C / H y la humedad debe ser inferior al 65% RH para evitar el envejecimiento de los componentes internos del instrumento debido a altas temperaturas o el moho del Camino óptico causado por la humedad.

Si se mide en un ambiente húmedo alto, se puede utilizar nitrógeno seco para soplar el interior del instrumento o la superficie de la muestra para evitar que el agua condensada afecte la medición.

V. mantenimiento de instrumentos e investigación de fallas

1. mantenimiento diario

- limpieza del camino óptico: limpie la ventana de medición del instrumento y la lente interior con una pequeña cantidad de etanol anhidro sumergida en papel de lente cada semana para eliminar polvo o manchas (evite arañazos en la lente).

- baterías y circuitos: revisar regularmente la batería (si se trata de un instrumento portátil) para evitar la inestabilidad de la intensidad de la fuente de luz causada por el bajo voltaje; El cable de conexión no debe estar roto y en buen contacto.

2. fallas comunes y tratamiento

Fenómeno problemático	posibles causas	Soluciones
Las lecturas fluctúan mucho	Fuente de luz inestable y superficie áspera de la muestra	Recalibrar el instrumento y comprobar la limpieza de la superficie de la muestra
Los valores tienen una gran desviación de las expectativas.	Error de calibración, selección inadecuada del ángulo	Recalibrar y verificar si el ángulo de medición coincide con el estándar
Mostrar anomalías o bloqueos	Fallos de circuitos, errores de software	Reiniciar el instrumento, si no es válido, necesita volver a la fábrica para repararlo
Baja intensidad de la luz reflejada	Contaminación de la placa estándar, envejecimiento del detector	Limpiar la placa estándar y contactar con el fabricante para reemplazar el detector

VI. capacitación del personal y gestión de registros

1. capacitación del personal de Operaciones

Los nuevos empleados deben pasar la evaluación teórica (como el principio de brillo, las especificaciones estándar) y la evaluación práctica (como el proceso de calibración, el procesamiento de muestras) para garantizar un buen dominio del funcionamiento del instrumento.

- organizar intercambios técnicos regulares (como uno al año) y actualizar las normas del sector (como los últimos requisitos de la norma ISO 2813: 2024).

2. registro y trazabilidad de datos

Establecer una cuenta de registro de medición que incluya:

- información de la muestra (material, proceso de tratamiento de superficie, numeración);

- información del instrumento (modelo, fecha de calibración, número de placa estándar);

- parámetros de medición (ángulo, tipo de fuente de luz, temperatura y humedad ambiente);

- datos brutos y valores medios, firma del topógrafo.

- el período de conservación de los registros es ≥ 3 años para la trazabilidad de la calidad o la revisión por terceros.

Resumen

La precisión de medición del medidor de brillo Bos depende del control de todo el proceso, desde la "precisión de la fuente" de la calibración del instrumento hasta la "especificación del proceso" del procesamiento de muestras, pasando por el "control detallado" del medio ambiente y el funcionamiento. A través de operaciones estandarizadas, mantenimiento regular y trazabilidad de datos, se puede mejorar efectivamente la fiabilidad de las pruebas de brillo metálico y proporcionar una base científica para el control de calidad de la producción y la investigación y el desarrollo de materiales.