El sistema de análisis de gas de proceso de gas de horno de coque erun - xt3900 está diseñado de acuerdo con los parámetros y requisitos específicos de las condiciones de trabajo de la planta de coque, utilizando la tecnología de pretratamiento de muestreo madura de yingrun y la tecnología de control de análisis. el sistema de análisis de gas de proceso erun - xt3900 analiza la concentración de gas en el proceso en línea y proporciona una alarma en tiempo real para la alta concentración de gas de proceso. Tiene el nivel avanzado de la misma industria. El sistema erun - xt3900 consta principalmente de una unidad de muestreo, una unidad de procesamiento de muestras de gas, una unidad de análisis, una unidad de calibración y una unidad de control de bloqueo Plc. Se adopta la tecnología de control de análisis de muestreo de un solo y dos canales para monitorear continuamente la concentración de gas. El sistema tiene muchas características, como seguridad y confiabilidad, muestreo real, respuesta rápida, alta precisión de análisis, configuración y selección de modelos.

1. descripción del producto

1.1. ubicación y contenido de componentes de la detección (punto de muestreo)
Componente de detección de la tubería principal de gas: o2: 0 - 5% (rango ajustable)
1.2. método de muestreo: instalación de sonda / brida de muestreo
1.3. principio de detección: O2 * analizador de oxígeno paramagnético de alto rendimiento
1.4. núcleo de diseño del sistema de análisis: análisis de muestreo en tiempo real
1.5. propósito del proceso de detección
Monitorear, registrar y analizar continuamente y en tiempo real la concentración de oxígeno en el proceso de producción de gas de horno de coque, proporcionando información de alarma de Seguridad y base de control de procesos de retroalimentación. Evitar riesgos potenciales de Seguridad como fugas de agua y fugas de gas en el proceso de producción.
1.6 imagen en color del esquema del sistema

1.7 Las principales configuraciones son las siguientes:
Modelo de producto: erun - xt3900
Objeto del análisis: O2
Rango: 0 - 5%
Deriva cero: ≤ ± 0,1% fs / 7d
Deriva del rango: ≤ 0,1% fs / 7d
Repetibilidad: ≤ 0,5%
Señal de salida: 4 a 20 ma DC
Pantalla: pantalla LCD
Carga: ≤ 650 Omega
Fuente de alimentación: 220VAC 50hz

Sonda de muestreo de gas erun - 1000 (tecnología muc alemana)
Tubo largo de la sonda: L = 1000mm

Sistema de filtrado fe
Precisión de filtrado: 0,3 micras
Soportar la temperatura del gas de combustión grande: ≤ 750 ℃.
Cantidad de polvo aplicable: ≤ 2000g / m3
Calor de vapor o calor eléctrico
Contrasoplado: vapor de alta temperatura
1.8 los usuarios necesitan condiciones en el sitio
Fuente de alimentación: 220 V AC 50hz
Soplado inverso: presión de 0,4 a 0,6 MPa (sin polvo, sin agua, sin aceite); Para el uso de soplado inverso del sistema de análisis
Ubicación de instalación del sistema de análisis: en la cabina dividida. (bien ventilado, limpio, la temperatura en la cabaña no debe ser inferior a 10 grados celsius)

2.1 Unidad de muestreo y preprocesamiento
El preprocesamiento de muestreo es la clave para el funcionamiento continuo y confiable en línea de los instrumentos de análisis de procesos. la unidad de muestreo y preprocesamiento de este dispositivo adopta un diseño estructural especial, utilizando un método de purificación de filtración jerárquica y eliminación de polvo, filtración gruesa y filtración fina. el funcionamiento a largo plazo en el sitio muestra que resuelve eficazmente los problemas de bloqueo acumulado de filtración pasiva, gran carga de trabajo de mantenimiento y baja tasa de funcionamiento continuo en línea en condiciones de polvo alto, sulfuro alto y alta humedad. El rendimiento es estable y confiable, y la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña. La tecnología principal para el tratamiento de muestras del sistema de análisis de oxígeno a prueba de explosiones de gas de horno de coque es la ruta técnica húmeda de muestreo de bombas de inyección de vapor inventada por [ying] shifumei company, y luego agregar agua para lavar y descontaminar. su defecto técnico fundamental es la liberación de oxígeno disuelto en agua, lo que causará un error de interferencia positiva incierto. Xi 'an yingrun Environmental Protection Technology co., Ltd. combina las ventajas de la tecnología tradicional, el uso de la ruta de tecnología seca es una innovación innovadora para reemplazar la ruta de tecnología húmeda, el gas de muestra no entra en contacto con el agua o el vapor, * evitar la interferencia de la información simbiótica. Consta de tres partes: componente de tubo de sonda, enfriador de agua de alta eficiencia (flujo de agua de enfriamiento de aproximadamente 4L / min) y separadores de filtro de niebla de alta eficiencia combinados, la parte principal tiene una altura de 31 centímetros y se instala en la tubería de gas con brida. Después de enfriar el gas de muestra del gas de horno de coque, el polvo, el alquitrán, el naftaleno y otros contaminantes separados por niebla, filtración y gas y agua regresarán automáticamente a la tubería de gas con condensado para lograr aplicaciones de ingeniería sin mantenimiento. El ciclo de barrido inverso se preestablece y elige de aproximadamente 4 a 8 horas para garantizar efectivamente el funcionamiento coordinado del ciclo de vida libre de mantenimiento, sin distorsión y larga vida.

La cavidad de la sonda de muestreo está hecha de 306 materiales de acero inoxidable, y el tubo de muestreo está hecho de materiales de teflón, que es un producto resistente a la corrosión y a altas temperaturas. El filtro de filtro adopta un filtro cerámico sic, que tiene las características de gran área de filtro y alta precisión de filtro. al reemplazarlo, se puede sacar del dispositivo en su conjunto. la operación es simple y no necesita herramientas. acorta en gran medida el tiempo de mantenimiento y reemplazo y reduce la intensidad de trabajo.

2.2 composición del sistema de tratamiento de muestras de gas
El sistema de tratamiento de gas de muestra consta de módulos como cámara de refrigeración, eliminación de agua, eliminación de coque y aceite, regulación de presión y regulación de flujo.

2.3 dispositivos de control de entrelazamiento
La unidad de cadena de control del sistema toma como centro de control el controlador programable de la serie PLC de la empresa alemana Siemens para completar la alarma automática anti - bloqueo, el soplado inverso automático y la inyección automática de muestras de la tubería de muestreo del sistema y el filtro de la sonda de muestreo, y completar el monitoreo automático y La transmisión remota de datos de los componentes en el gas del horno de acuerdo con la configuración del programa.
2.4 dispositivos de análisis
La unidad de análisis está compuesta por un nuevo analizador láser de tipo alemán *, que completa el análisis continuo en línea del gas de muestra O2. El rendimiento del sensor importado es estable y confiable, el tiempo de respuesta es rápido y el grado de inteligencia es alto.
2.5 dispositivo de barrido
La unidad de soplado está compuesta por un filtro, una válvula de reducción de presión y un dispositivo de Estabilización de flujo, que puede utilizar aire comprimido (nitrógeno) como fuente de gas para acceder a la entrada de aire de soplado de muestra. Si se elige un circuito de doble gas para cambiar automáticamente el muestreo, por lo que la continuidad del muestreo de gas de muestra no se interrumpe cuando todo el instrumento de análisis realiza el soplado inverso, lo que garantiza el monitoreo continuo en línea y el control en tiempo real de todo el dispositivo de análisis.

El dispositivo toma el controlador lógico lógico intermedio como centro de control para realizar el muestreo, soplado inverso, filtrado y Análisis automático del contenido de gas O2 del gas de horno de coque. Cuando el "plc" recibe la señal de instrucción del "análisis", el dispositivo realiza automáticamente tanto el "programa de análisis y medición", cuando la válvula de bola eléctrica de entrada de muestra se abre automáticamente, se inicia la bomba de gas de vacío de muestreo, se extrae el gas de muestra del horno o tubería para completar la recolección del gas de muestra, el gas de muestra continúa completando la purificación, deshumidificación, desulfuración y otros procesos a lo largo de la carretera principal a través del Trópico de seguimiento, lo que garantiza que el gas de muestra antes de entrar en el instrumento cumpla con los requisitos de superlimpieza y temperatura constante, se completa el análisis automático de la composición del gas y se emite la señal de corriente estándar, y se completa la detección automática de la composición del gas Cuando el "plc" recibe la señal de instrucción de "soplado inverso", el dispositivo no sólo realiza automáticamente el "programa de soplado inverso de purificación", sino que también se activa el otro dispositivo de muestreo, cuando la válvula de bola eléctrica de entrada de muestra se abre automáticamente, y el flujo de aire de soplado inverso de alta presión y el control de vibración vibran y soplan inverso de alta presión en la tubería de muestreo para garantizar la fluidez de la tubería de muestreo.