I. carga de catalizadores: control preciso y protección de la seguridad

Preprocesamiento y carga

Los catalizadores (como paladio / carbono, Rani níquel) deben tratarse en una atmósfera inerte (nitrógeno). Los catalizadores activos como el níquel Rani no se pueden secar y deben mantenerse húmedos con etanol o agua para evitar la combustión espontánea. Al cargar, utilice herramientas especiales para agregar lentamente el catalizador al caldero para evitar que el polvo vuele. La capacidad de carga no supera 1 / 3 del volumen del caldero para evitar que la reacción sea demasiado violenta.

Relleno estratificado y rastrillo plano

Añadir el catalizador capa por capa de acuerdo con los requisitos del proceso, la altura de cada capa no excederá de 500 mm, y rastrillar con un rastrillo para garantizar la uniformidad de la cama. Por ejemplo, en el refinamiento de la Hidrogenación de petróleo, la diferencia de altura de la cama del catalizador debe controlarse dentro de 100 mm para evitar el sobrecalentamiento de la reacción local.

Sellado y detección de fugas

Después de la carga, apriete simétricamente los pernos de la tapa del caldero en orden diagonal y aumente gradualmente la fuerza en tres veces para garantizar que la superficie de sellado esté uniformemente estresada. Después de cerrar todas las válvulas, introduzca nitrógeno a 1mpa y verifique si hay fugas de aire en la válvula, la tapa del caldero y la conexión de la tubería con agua jabonosa. Si la presión disminuye ≤ 0,05mpa en 20 minutos, la estanqueidad del aire está calificada.

II. control del hidrógeno: reemplazo seguro y manejo de presión

Reemplazo de hidrógeno

Reemplazar el aire en el caldero con nitrógeno tres veces, descargar después de cargar nitrógeno a 0,3 MPa cada vez, repetir la Operación hasta que el contenido de oxígeno caiga por debajo del 2%. Durante el proceso de reemplazo, se abre el agitador para funcionar a baja velocidad para garantizar que el gas en la posición de ángulo muerto se reemplace completamente.

Carga de hidrógeno y control de reacción

La válvula de admisión de hidrógeno debe abrirse lentamente, el caudal inicial no debe exceder 5L / min, y la presión se suspenderá a 1 / 3 de la presión de trabajo para comprobar si hay ruido anormal en cada punto de conexión. Establezca el gradiente del controlador de temperatura para calentarse, no más de 3 ° C por minuto. Cuando la presión alcanza el valor de diseño, ajuste la válvula de contrapresión para mantener un Estado de trabajo constante. Por ejemplo, en la síntesis de intermediarios farmacéuticos, la presión del hidrógeno debe estabilizarse en 6 MPA para evitar fluctuaciones de presión que provoquen reacciones fuera de control.

Monitoreo de Seguridad y manejo de emergencias

Registre los datos de temperatura, presión y flujo en tiempo real, y active la protección de bloqueo inmediatamente si encuentra anomalías. Cuando la presión supere el valor establecido de la válvula de Seguridad en un 10%, abra manualmente la válvula de descarga de emergencia. En caso de fuga de hidrógeno, Corte inmediatamente el suministro de hidrógeno, abra el sistema de ventilación para diluir la concentración de hidrógeno y sople y reemplace con nitrógeno.