El reactor de laboratorio es un equipo clave para experimentos químicos, materiales y otras disciplinas, pero el funcionamiento inadecuado puede causar fácilmente accidentes de Seguridad. Este artículo clasifica los malentendidos comunes y proporciona estrategias de evasión para ayudar al desarrollo seguro y eficiente de los experimentos.

I. malentendidos operativos comunes

Se inicia sin una inspección adecuada

Ignorar la verificación de la estanqueidad del caldero, la fijación del remo de agitación y los sensores de presión / temperatura antes del experimento puede causar fugas, desprendimiento de agitación o distorsión de datos en la reacción. Por ejemplo, una universidad causa un incendio debido a una fuga de disolvente orgánico debido a que no se inspecciona el envejecimiento del anillo de sellado.

La tasa de calentamiento está fuera de control

Con el fin de acortar el tiempo de calentamiento rápido, se ignora la estabilidad térmica de los materiales. Por ejemplo, en la reacción de nitrificación, el sobrecalentamiento local puede desencadenar la generación de subproductos explosivos, y un caso puede causar la ruptura de la sobrepresión del reactor debido al calentamiento excesivo.

Orden de alimentación incorrecta

La mezcla directa de oxidantes y reductores o la adición de catalizadores sin pasos puede causar fácilmente una reacción fuera de control. Por ejemplo, si el peróxido de hidrógeno se mezcla con ácido sulfúrico concentrado sin enfriarse, se liberará violentamente calor y producirá oxígeno, lo que aumentará el riesgo de explosión.

Ignorar el reemplazo de gas

Cuando se trata de reacciones gaseosas como la Hidrogenación y la oxidación, el aire en el reactor no se reemplaza por nitrógeno, y el oxígeno residual puede formar una mezcla explosiva con gases combustibles. Un laboratorio sufrió una explosión flash al encenderse debido a un reemplazo insuficiente de hidrógeno.

II. estrategias de aversión al riesgo

Estandarizar el proceso de operación

Antes del experimento, verifique que el cuerpo del caldero, la tubería y la válvula no tienen grietas, el sistema de mezcla funciona sin problemas y la calibración del sensor está calificada.

Controlar estrictamente la tasa de calentamiento de acuerdo con los datos termodinámicos del material (generalmente ≤ 5 ° C / min) y utilizar el calentamiento Seccional si es necesario.

Siguiendo el principio de alimentación de "primero sólido y luego líquido" y "primero inerte y luego activo", el catalizador debe agregarse en lotes y controlar la temperatura.

Antes de la reacción del gas, se reemplaza por nitrógeno más de tres veces, y el contenido de oxígeno es ≤ 0,5%, y luego se introduce el gas de reacción.

Fortalecimiento de la protección de la seguridad

Equipado con película a prueba de explosiones, válvula de Seguridad y dispositivo de bloqueo de presión, descarga automática de presión y se detiene durante la sobrepresión.

Operar en el armario de ventilación, usar máscaras antigás, gafas y guantes químicos, lejos de la fuente de fuego y la electricidad estática.

Después del experimento, se deja reposar a temperatura ambiente y se abre el caldero para evitar la combustión espontánea de materiales de alta temperatura en contacto con el aire.

Mantenimiento y capacitación periódicos

Revise la corrosión del cuerpo del caldero trimestralmente, reemplace los sellos envejecidos y limpie el tubo de condensación para evitar bloqueos.

Organizar a los operadores para aprender casos de accidentes y dominar las habilidades de manejo de emergencia (como descarga de presión de emergencia y extinción de incendios) a través de simulacros.

Fuente del artículo:

Xi 'an TaikangBiologíaTechnology co., Ltd.