El analizador láser utiliza un haz láser de una sola longitud de onda y fuerte directividad, que puede localizar con mayor precisión la zona objetivo en comparación con los métodos tradicionales, reduciendo la influencia de los factores de interferencia. Por lo tanto, incluso las trazas de impurezas se pueden detectar eficazmente, lo que es muy adecuado para el análisis de trazas y el campo del control de calidad. La integración de la tecnología electrónica moderna y el sistema de adquisición de datos de alta velocidad permite acortar considerablemente todo el proceso de prueba, completando un ciclo completo de escaneo casi instantáneamente, especialmente adecuado para el entorno de aplicación de monitoreo dinámico y detección en línea.

Muchos modelos están diseñados teniendo en cuenta la conveniencia de su uso en el sitio y se pueden instalar directamente junto a la línea de producción u otras posiciones difíciles de alcanzar, sin pasos complejos de pretratamiento, lo que reduce el umbral de uso y los costos de mantenimiento; Algunos productos adoptan un diseño sin explosiones para garantizar un funcionamiento seguro y estable en un entorno inflamable y explosivo, ampliando el alcance de la aplicación; Además de la identificación convencional de la composición material, también se pueden realizar diversas funciones, como la determinación de la distribución del tamaño de las partículas y la evaluación de la rugosidad de la superficie, para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias.

Pasos de determinación del analizador láser:

1. preparación de muestras

- seleccionar el método de preparación adecuado en función del tipo de muestra que se analice según sea necesario. Por lo general, las muestras líquidas deben diluirse, las muestras sólidas pueden necesitar ser molidas o dispersas, y las muestras a probar se mezclan con medios de dispersión en un cierto porcentaje para garantizar que las muestras se dispersen uniformemente y no haya aglomeración.

2. configuración del instrumento

Establecer los parámetros correspondientes de acuerdo con las características de la muestra y los resultados del análisis requerido. Incluye principalmente la Potencia láser, el ángulo de dispersión, la velocidad de flujo de muestreo, el tiempo de medición, etc.

3. sistema de calibración

- calibrar el instrumento con material de partículas estándar para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la distribución del tamaño de las partículas. La calibración y verificación del instrumento se realiza regularmente y se realizan mediciones repetidas para verificar la fiabilidad de los resultados.

4. inyección de muestras

- inyectar la muestra preparada en el instrumento para su análisis. Asegúrese de que el sistema de inyección de la muestra esté limpio y libre de burbujas para evitar afectar los resultados de la prueba.

5. inicio de la medición

- activar el instrumento y comenzar el análisis del tamaño del grano láser. Durante la medición, se registran los datos relevantes y se observan los cambios en la curva. El instrumento medirá automáticamente la distribución de la luz dispersa y calculará la distribución del tamaño de las partículas a través del software.

6. análisis de datos

- analizar e interpretar la distribución del tamaño de las partículas de la muestra en función de los datos y curvas proporcionados por el instrumento. Se pueden procesar más datos, generar informes, etc.