Los sensores de gas son equipos clave para detectar la presencia y concentración de gases específicos y convertir la información relevante en señales de salida legibles.

1. mecanismo central: los sensores de gas reaccionan física o química con el gas medido a través de materiales sensibles, causando cambios en algunas de sus propias características medibles (como resistencia, corriente, voltaje, frecuencia, temperatura, propiedades ópticas, etc.), que a su vez se convierten en salidas de señales eléctricas. Este proceso realiza la conversión de la composición del gas a las señales eléctricas, lo que facilita el procesamiento y análisis posteriores.

2. ejemplos de tipos específicos

- tipo semiconductor: detección de gases utilizando cambios en la resistencia eléctrica cuando un material semiconductor de óxido metálico entra en contacto con un gas específico. Por ejemplo, cuando el gas oxidativo se adsorbe en el Semiconductor n, la disminución de los transportistas conduce a un aumento de la resistencia eléctrica; El gas reducido se adsorbe en semiconductores de tipo p, y cuando aumenta el portador, la resistencia disminuye. Los materiales comunes incluyen sno2, zno, etc.

- tipo de combustión catalítica: preparación de una capa de catalizador resistente a altas temperaturas en la superficie de la resistencia platino, donde el gas inflamable se quema sin llama, produciendo calor que cambia el valor de la resistencia y el cambio es proporcional a la concentración del gas;

- electroquímico: el gas entra en el interior del sensor a través de una membrana filtrante y reacciona con electrolitos líquidos para generar señales de corriente o voltaje, comúnmente utilizadas en escenarios de detección de alta precisión;

Tipo de absorción infrarroja (ndir): basado en las características de absorción selectiva de la luz infrarroja de una longitud de onda específica por el gas objetivo, la concentración de gas se calcula detectando el grado de atenuación de la intensidad de la luz, que es adecuado para el análisis de componentes con picos de absorción característicos como el metano.

Precauciones para el uso de sensores de gas:

1. consideraciones ambientales de instalación

- evitar la fuente de interferencia: evitar instalar el sensor cerca de la fuente de vibración, ya que la vibración mecánica puede afectar la estabilidad de su estructura interna, introduciendo así señales de ruido adicionales; Al mismo tiempo, debe mantenerse alejado de la zona de alta temperatura, que puede causar expansión y contracción del material y cambiar las características de rendimiento del sensor. Además, en entornos vulnerables a la corrosión, se deben tomar las medidas de protección adecuadas para evitar daños causados por el contacto directo de gases corrosivos con la superficie del sensor.

- buenas condiciones de ventilación: asegúrese de que haya suficiente flujo de aire alrededor del sensor para ayudar a la rápida difusión del gas medido, mejorar la velocidad de respuesta y el tiempo de recuperación. Sin embargo, al usarlo al aire libre, también debe prestar atención a la protección contra el viento y la arena, la lluvia y otros problemas.

2. normas de seguridad eléctrica

Cableado correcto: conecte el cable de alimentación y el cable de señal estrictamente de acuerdo con el diagrama de circuito proporcionado por las instrucciones del producto para evitar cortocircuitos o polaridades inversas. Se recomienda usar cables codificados por color con identificación para facilitar la identificación y el mantenimiento. Al trabajar en entornos electromagnéticos complejos, también se deben utilizar cables blindados para reducir el impacto de los campos magnéticos externos en la transmisión de señales.

- tratamiento a tierra: para evitar accidentes de seguridad causados por la acumulación de electricidad estática, todos los equipos de carcasa metálica deben estar bien fundamentados. Esto debe tenerse más en cuenta, especialmente durante la temporada de secado o al manipular sustancias inflamables y explosivas.

3. mantenimiento y mantenimiento diario

- calibración periódica: los sensores deben calibrarse de acuerdo con el ciclo recomendado por el fabricante, ya que el uso prolongado puede provocar problemas como la deriva cero y la disminución de la sensibilidad. Esto se puede lograr a través de cilindros de gas estándar u otras sustancias de referencia certificadas. La calibración oportuna no solo garantiza la precisión de la medición, sino que también prolonga la vida útil del equipo.

- limpieza y mantenimiento: limpiar regularmente el polvo, el aceite y otros contaminantes de la superficie del sensor, especialmente la parte de entrada de aire, para evitar que el bloqueo afecte la ventilación normal. Se puede limpiar suavemente con un cepillo suave y nunca enjuagarlo con agua o remojarlo en agua. Además, verifique si el anillo de sellado está intacto y si hay envejecimiento y agrietamiento, debe reemplazarse a tiempo.