La máquina de prueba, en términos generales, es un instrumento cuya calidad o rendimiento se verifica de acuerdo con los requisitos de diseño antes de que el producto o material se ponga en uso. Como se puede ver en la definición, cualquier instrumento que verifique la calidad o el rendimiento puede llamarse máquina de prueba.

Pero a menudo se llama a veces detector, medidor, máquina de tracción, equipo de detección, medidor, etc. En la industria textil, está acostumbrada a llamarse máquina de fuerza, que en realidad es una máquina de prueba de tracción. La máquina de prueba se utiliza principalmente para medir las propiedades físicas de materiales o productos, como: resistencia al rendimiento del acero, resistencia a la tracción, determinación del tiempo estático de las tuberías, vida de fatiga de las puertas y ventanas, etc. Lo que se utiliza para medir las propiedades químicas de los materiales, es decir, la composición química, generalmente se llama analizador, no máquina de prueba.

La máquina de prueba de concepto y uso de la máquina de prueba es un instrumento de prueba de precisión para determinar las propiedades mecánicas, las propiedades del proceso, los defectos internos y verificar el desequilibrio dinámico de las piezas giratorias de materiales metálicos, materiales no metálicos, piezas mecánicas, estructuras de ingeniería, etc. en diversas condiciones y entornos. En el proceso de investigación y exploración de nuevos materiales, nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevas estructuras, la máquina de prueba es un instrumento de prueba indispensable e importante. Ampliamente utilizado en maquinaria, metalurgia, petróleo, industria química, materiales de construcción, construcción, aeroespacial, construcción naval, transporte y otros departamentos industriales, así como en laboratorios relacionados de universidades, institutos de investigación científica. Desempeña un papel importante en el uso efectivo de materiales, la mejora de los procesos, la mejora de la calidad de los productos, la reducción de costos y la garantía de la seguridad y fiabilidad de los productos.

La industria de máquinas de prueba produce principalmente los siguientes ocho tipos de productos:

1. máquina de prueba de materiales metálicos;

2. máquina de prueba de materiales no metálicos;

3. instrumentos de prueba de fuerza y deformación (sensores de fuerza, medidores de fuerza, sensores de desplazamiento, extensores, acelerómetros, etc.);

4. máquina de prueba de rendimiento de embalaje y proceso (incluida la máquina de prueba de caída de embalaje, la máquina de prueba de impacto de embalaje, la máquina de prueba de fricción y desgaste, la máquina de prueba de flexión, la máquina de enderezamiento, etc.);

5. máquina de equilibrio (incluido el equilibrador de campo);

6. Mesa de vibración (incluida la Mesa de impacto y la Mesa de prueba de colisión);

7. instrumentos de detección no destructiva (detector de defectos de partículas magnéticas, detector de defectos de rayos x, detector de defectos de rayos gamma, detector de defectos ultrasónicos, detector de defectos de vórtice, detector de emisiones acústicas, etc.);

8. accesorios funcionales de la máquina de prueba e instrumentos y equipos de prueba relacionados con la máquina de prueba.

El sentido común básico de la máquina de prueba

¿I. ¿ qué es una máquina de prueba?

La máquina de prueba que solemos ver en realidad debe llamarse máquina de prueba de materiales, que es un instrumento utilizado para probar las propiedades mecánicas y físicas de varios componentes de materiales.

II. clasificación de las máquinas de ensayo de materiales

Hay muchos métodos de clasificación de máquinas de prueba de materiales, los más comunes son:

Según el tipo de fuente de fuerza, hay principalmente varios tipos: motor, hidráulico, neumático, electromagnético, etc.;

B) según el tipo de indicación del final de la medición, hay principalmente pantallas digitales y punteros;

C) la relación entre la carga y el tiempo según la muestra es principalmente: la máquina estática y la máquina de fatiga.

D) según el modo de control, hay principalmente control de anillo abierto (control manual) y control de circuito cerrado (control automático) para los tipos de control de circuito cerrado: control de velocidad, control de carga, control de deformación, control de posición.

E) según el uso, hay principalmente máquinas generales (máquinas universales) y máquinas especiales. Hay muchos tipos de máquinas especiales, como: prensas de cemento, prensas de ladrillo rojo, máquinas de fatiga de flexión de alambre, máquinas de preocupación suave, máquinas de torsión de flexión de porcelana eléctrica, máquinas de tracción horizontal, etc., máquinas de equilibrio lejano, tres ejes lejanos, mesas vibrantes.

F) métodos de ensayo y máquinas de ensayo

En general, la máquina de prueba solo tiene dos tipos: la dirección de movimiento (o la dirección de fuerza), uno es tirar, y el otro es presionar, lo que solemos ver es tirar, presionar, doblar, cortar, pelar, rasgar, perforar, desgastar, etc., que para la muestra.

III. detección y control

La detección y el control son dos conceptos diferentes, pero inseparables. en general, para un sistema específico, en una condición de prueba específica, solo controla un parámetro específico, como el tirón eléctrico de nuestra empresa, solo controla la velocidad de movimiento de la estación de prueba.

En general, hay más de una cantidad de detección, como la tracción eléctrica, que generalmente tiene enlaces de detección como carga, desplazamiento y deformación.

IV. control de circuito abierto y control de circuito cerrado

Control de anillo abierto

Control de circuito cerrado

V. detección y control de la clasificación

Clasificación de detección: se puede mejorar la sensibilidad de la medición por puntos para resolver el problema de que las grandes estaciones de gestión llaman objetos pequeños.

Control de la clasificación: se utiliza para resolver el problema del "posicionamiento" preciso, pero también para resolver el problema de la precisión de la medición.

6. la relación entre la ampliación del rango y la División del rango

Son dos conceptos diferentes, pero interrelacionados.

La amplificación por turnos se refiere a un parámetro local del amplificador del sensor, mientras que la División de rangos se refiere a un parámetro característico opuesto de la máquina de prueba.

Para los usuarios, este último tiene un significado práctico, mientras que el primero no requiere la atención de los usuarios.

VII. convertidor D / a, A / D

D / A - cantidad convertida en cantidad digital

A / D - cantidad analógica cantidad digital de centro negro

La cantidad de números es como: una taza de soja, cuántos frijoles puedes usar para contar cuántos tiene, pero la cantidad siempre es 1, 2, 3, 4...... N.

Cantidad simulada: por ejemplo, el número de fideos en una taza, no puedes contar cuántos granos tiene, es decir, no puedes separarlo grano por grano, su cantidad es continua.

Sobre el concepto de "código": Código original, Código inverso, Código complementario, Código ASC II gree.

Sobre el concepto de "sistema numérico": 10, binario, 16, Código bcd.

Sensores: dispositivos que convierten diversas mediciones en señales eléctricas.

1. sensores comunes: sensores de carga, medidores de deformación, sensores de desplazamiento, sensores de presión, sensores de temperatura (termómetros, resistencias térmicas, sensores de temperatura semiconductores) sensores diferenciales de presión, sensores de flujo, etc.

2. sensores de carga de cristal piezoeléctrico, rejillas, rejillas magnéticas, codificadores fotoeléctricos (incrementales, absolutos), etc.

El tiempo de funcionamiento delantero es un sensor analógico y el tiempo de funcionamiento trasero es un sensor digital.

Según los materiales de medición, se divide en: máquina de prueba metálica, máquina de prueba no metálica.

Según las funciones, se divide en: máquina de prueba de tracción, máquina de prueba universal, máquina de prueba de impacto, etc.

Las pruebas de estrés son un comportamiento básico de garantía de calidad y forman parte de cada trabajo importante de prueba de software. La idea básica de las pruebas de estrés es simple: no se realizan pruebas manuales o automáticas en condiciones convencionales, sino en condiciones con un pequeño número de computadoras o recursos escasos del sistema. Los recursos que suelen someterse a pruebas de estrés incluyen memoria interna, disponibilidad de cpu, espacio en disco y ancho de banda de la red. Para reducir los recursos utilizados para las pruebas, se puede ejecutar una herramienta llamada estresador.