Etapa de compresión: el compresor inhala refrigerante gaseoso de baja temperatura y baja presión, lo comprime en gas de alta temperatura y alta presión a través del trabajo mecánico, aumentando la energía del refrigerante.

Fase de condensación: el refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión entra en el refrigerante, intercambia calor con el medio de enfriamiento externo (aire o agua) y se condensa en líquido de alta presión.

Fase de expansión: el refrigerante líquido fluye a través de la válvula de expansión, la presión cae bruscamente y se evapora parcialmente, y la temperatura cae bruscamente para prepararse para la fase de evaporación.

Fase de evaporación: refrigerante mixto líquido y gaseoso de baja temperatura y baja presión entra en el evaporador, absorbe el calor de la sustancia refrigerada, como el aire o el agua, y se evapora para completar el ciclo de refrigeración.

Estrategia de optimización del sistema:

Tecnología de compresor de conversión de frecuencia: ajustar dinámicamente la velocidad del compresor de acuerdo con los cambios de carga, reducir la pérdida de arranque y parada y mejorar parte de la eficiencia de carga. Por ejemplo, cuando la unidad centrífuga de conversión de frecuencia está por debajo del 80% de carga, puede ahorrar entre un 4% y un 6% de energía por cada aumento de la temperatura del agua congelada de 1 ° c.

Diseño de intercambiadores de calor de alta eficiencia: diseño de aletas y recubrimiento nanométrico para mejorar la transferencia de calor y reducir la caída de presión; Optimizar el diseño del refrigerante y el evaporador y mejorar la eficiencia del intercambio de calor. Por ejemplo, el sistema superpuesto puede lograr un ambiente de temperatura ultra baja de - 80 ℃ a través del acoplamiento de un nivel de alta temperatura y un nivel de baja temperatura.

Control preciso de la válvula de expansión electrónica: reemplazar la válvula de aceleración tradicional, ajustar con precisión el flujo de refrigerante, mejorar la velocidad de respuesta del sistema y mantener la presión de evaporación estable.

Recuperación de calor y utilización del calor residual: utilizar el calor residual condensado para suministrar agua caliente o calefacción auxiliar para reducir el consumo de energía. Por ejemplo, las estaciones de congelación integradas pueden mejorar la eficiencia operativa media anual entre un 20% y un 50% a través del diseño de recuperación de calor.

Estrategia de control inteligente: combinar el control eip, el control de predicción de modelos (mpc) y otras tecnologías para ajustar dinámicamente los parámetros de funcionamiento del equipo de acuerdo con la demanda de carga. Por ejemplo, predecir la helada a través de sensores de humedad reduce el consumo de energía de descongelación.