La máquina de enrollado de fibra es un equipo utilizado para enrollar materiales de fibra producidos continuamente (como fibras químicas, fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra natural, etc.) de manera ordenada a través de un sistema de transmisión mecánica. Su función central es transformar los haces de fibra sueltos en volúmenes formados regularmente, lo que facilita el procesamiento, transporte y almacenamiento posteriores. De acuerdo con las diferentes necesidades del proceso, las máquinas de bobinado de fibra se pueden dividir en las siguientes categorías:

- modo de accionamiento por: mecánico (transmisión de engranajes / correa), servomotor;

- por forma de bobinado: bobinador paralelo, bobinador cruzado;

Según el grado de automatización: manual, semiautomático, totalmente automático e inteligente;

Según el material aplicable: tipo universal (adecuado para múltiples fibras), tipo especial (como la máquina de bobinado especial de fibra de carbono).

Campo de aplicación de la máquina de bobinado de fibra

Las máquinas de bobinado de fibra son ampliamente utilizadas en los siguientes escenarios:

- industria textil: bobinado de productos terminados de fibras sintéticas como poliéster, nylon y acrílicos;

Fabricación de materiales compuestos: enrollado de fibra de carbono y preimpregnado de fibra de vidrio;

Producción de tejidos no tejidos: enrollado de tejidos no tejidos fundidos y tejidos no tejidos spunlace;

Procesamiento de materiales especiales: enrollado de precisión de fibra de aramida y fibra de polietileno de alto peso molecular.

El valor central de la máquina de bobinado de fibra

Mejorar la eficiencia de la producción: lograr una producción continua y reducir la intervención manual;

Garantizar la calidad del producto: evitar daños en la fibra controlando con precisión la tensión y el ángulo de devanado;

- reducción de la intensidad de trabajo: sustitución de la recogida manual tradicional y reducción de los costos humanos;

- Optimización de la logística de almacenamiento: forma estandarizada de rollo para facilitar la apilamiento y el transporte.

Composición estructural y principio de funcionamiento de la máquina de bobinado de fibra

Análisis de la estructura mecánica principal

Unidad de desenganche

Función: llevar el rollo de materia prima y liberar la fibra;

Componentes clave: eje de inflación, freno de partículas magnéticas, dispositivo de corrección de desviaciones;

Parámetros técnicos: carga máxima de 500 kg, rango de velocidad de Liberación de 0 - 500M / min.

Sistema de control de tracción y tensión

- Grupo de rodillos de tracción: compuesto por rodillos de Goma y rodillos de acero, con una rugosidad superficial ra ≤ 0,8 micras para garantizar una transmisión estable de la fibra;

- sensor de tensión: se utiliza un sensor de ancho de tensión con una precisión de ± 1%;

Lógica de control de circuito cerrado: ajustar el par de salida del embrague de partículas magnéticas en tiempo real a través del algoritmo IDP para mantener el valor de tensión establecido.

Mecanismo de ejecución de bobinado

- dispositivo de agarre de núcleo enrollado: cabeza de expansión neumática, adecuada para tubos de papel o plástico con un diámetro interior de phi76 - 152 mm;

- mecanismo de guía de alambre reciproco: la velocidad de rotación del cilindro de ranura puede alcanzar los 3000rpm, y el error de viaje es ≤ 0,1 mm;

Regla de rejilla de línea: resolución de 0,01 mm, con servomotor para lograr un control de desplazamiento preciso.

Interfaz de interacción hombre - computadora

- especificaciones de la pantalla táctil: pantalla táctil de color de 10 pulgadas, soporte para conmutación multilingüe;

Módulo de configuración de parámetros: se pueden almacenar 20 grupos de fórmulas de proceso, incluyendo curvas de tensión, gradientes de velocidad de devanado y otros datos;

- sistema de diagnóstico de alarma: visualización en tiempo real de códigos de falla (e - 01 a E - 20) para guiar la investigación rápida.

Arquitectura del sistema de control eléctrico

- controlador principal plc: serie Siemens S7 - 1200, con Protocolo de comunicación profinet integrado;

- Unidad de accionamiento: servomotor anchuan Sigma - 7, frecuencia de respuesta 2khz;

Protección de seguridad: el botón de parada de emergencia está conectado en serie al circuito de control y cumple con la norma IEC 60204 - 1;

- puerto de adquisición de datos: equipado con interfaz rs485 / modbus para soportar el acoplamiento del sistema mes.

Especificaciones de funcionamiento y puntos clave de puesta en marcha de la máquina de bobinado de fibra

Preparativos antes de arrancar

Requisitos ambientales

- condiciones de temperatura y humedad: temperatura 18 - 28 ° c, humedad relativa ≤ 65% rh;

- nivel de limpieza: concentración de partículas suspendidas en el taller ≤ 352000 PCS / MWH (estándar ISO clase 8);

- carga del suelo: espesor de la base de hormigón ≥ 15 cm y capacidad de carga ≥ 800 kg / M 2.

Preparación de materias primas

- pretratamiento del núcleo enrollado: se seleccionan tubos de papel secos y ordenados, con una desviación del diámetro exterior ≤ 0,2 mm;

- especificaciones de pegado de cinta adhesiva: envolver uniformemente el pegamento de doble cara a lo largo de la cara final del tubo de papel, con un ancho de 15 mm, sin dejar grietas en la unión;

- método de conexión de la correa de guía: se adhiere con pegamento termofusible, con una resistencia de desprendimiento ≥ 8n / cm.

Principio de fijación de parámetros clave

Diseño de gradiente de velocidad de devanado

- Sección de baja velocidad (0 - 30%): la velocidad inicial se establece en el 30% de la calificación para evitar el deslizamiento de la capa inicial;

- Sección de aceleración (30 - 70%): aumentar a la velocidad de trabajo de acuerdo con la Ley lineal;

- Sección de velocidad constante (70 - 90%): mantener la estabilidad hasta acercarse al volumen completo;

- Sección de desaceleración (90 - 100%): reducir la velocidad por adelantado para reducir la vibración de impacto.

Ajuste de la sensibilidad de conmutación

Distancia entre los interruptores fotoeléctricos: los dos pares de dispositivos de detección están separados por 5 mm para garantizar que las instrucciones de dirección se desencadenen a tiempo;

- tiempo de retraso de la inversión: se establece en 0,1 - 0,3 segundos para evitar el colapso del borde causado por la inercia;

- aceleración inversa: controlada dentro de ± 0,5g para reducir el impacto mecánico.

Enfoque de monitoreo en la etapa de operación de prueba

Sistema de inspección: los cinco primeros volúmenes de producción continua requieren una inspección completa, registrando los siguientes indicadores:

- dureza de la herida (tipo Shao a): 65 ± 3 grados;

- planitud de la cara final: salto ≤ 0,5 mm;

- consistencia de peso: diferencia de un solo rollo ≤ ± 0,3%.

- reconocimiento de sonido anormal: utilizar la barra de auscultación para juzgar el ruido anormal del rodamiento (silbido de alta frecuencia), el mal engranaje del engranaje (clic cíclico);

Ruta de inspección de temperatura: medir la temperatura de la carcasa del motor, el cuerpo de la Caja de desaceleración y el disipador de calor del inversor cada media hora, sin exceder la temperatura ambiente + 40 grados celsius.

Sistema de mantenimiento de la máquina de bobinado de fibra

Mantenimiento especial estacional

Medidas de protección contra altas temperaturas en verano

Actualización del sistema de refrigeración: instalar un dispositivo de circulación por agua sobre la base del enfriamiento por aire original, y controlar la diferencia de temperatura del agua entre la entrada y la salida dentro de 5 ° c;

- renovación a prueba de polvo del Gabinete eléctrico: añadir película impermeable y transpirable recubierta de nanómetros y elevar el nivel de protección a ip54;

- ajuste de la viscosidad del aceite lubricante: cambiar al aceite de cadena de alta temperatura ISO vg46, con un punto de inflamación no inferior a 200 ° c.

Programa de arranque a baja temperatura en invierno

- activación del procedimiento de precalentamiento: iniciar la superficie del tambor de calentamiento tropical por encima de 15 ° c Antes de arrancar;

- gestión de la lubricación a baja temperatura: añadir una cantidad adecuada de lubricante sólido mos¿ para mejorar las condiciones de lubricación límite;

- Prevención de la fragilidad de los materiales: suspensión del uso de materias primas de fibra antiguas almacenadas durante más de un año.

Medidas de protección durante el período de inactividad prolongada

Tratamiento antióxido: pulverización de spray antióxido WD - 40, centrándose en la protección de la superficie expuesta del metal;

Mantenimiento eléctrico a prueba de humedad: electrificado una vez al mes y operado continuamente durante 2 horas para eliminar la humedad;

- dispositivo de bloqueo mecánico: fijación de componentes móviles con cuñas para evitar daños causados por deslizamientos accidentales;

Gestión de registros de archivos: establecer la "cuenta ociosa del equipo", indicando la fecha de sellado, la persona responsable y las precauciones de reinicio.