El hilado húmedo es el proceso central de la producción de fibra química, y la precisión de funcionamiento de su equipo determina directamente la calidad de la fibra. Desde la preparación del líquido original hasta la recogida de fibra, cada enlace debe controlar estrictamente los parámetros clave, y los siguientes son los detalles de uso de todo el proceso.
I. preparativos sistemáticos antes del inicio de la construcción
Antes de la puesta en funcionamiento, es necesario completar tres confirmaciones básicas: primero, la detección de limpieza del sistema de líquido crudo, la pared interior del tanque de almacenamiento no debe tener residuos de partículas visibles, y la diferencia de presión del filtro debe estar por debajo del umbral de alerta; El segundo es la prueba de estanqueidad de la tubería de circulación del baño de coagulación, centrándose en la inspección de la conexión entre el Sello mecánico del cuerpo de la bomba y la brida de la tubería; El tercero es la calibración de precalentamiento del módulo de control de temperatura para garantizar que la diferencia de temperatura en cada área del baño de coagulación sea ≤ 0,5 ° c. Se debe prestar especial atención a que el número de mallas de filtro en el extremo de entrada de la bomba de medición coincida con las características de viscosidad del líquido original para evitar la degradación causada por el sobrecalentamiento del Corte.
II. regulación dinámica de los parámetros básicos del proceso
La etapa de hilado requiere un monitoreo simultáneo de cuatro elementos principales: el valor de presión negativa de la cabeza de hilado debe estabilizarse en el rango de - 0,03 a - 0,05 mpa, y la fluctuación excesiva indica el bloqueo del componente; El gradiente de concentración del baño de coagulación debe diseñarse paso a paso de acuerdo con la entrada a la salida, con una proporción típica del 8% al 12%; El error de la relación de velocidad del rodillo de tracción no excederá de ± 0,5%, que se corregirá en tiempo real con un sistema de servomotores de circuito cerrado; El pH del tanque de lavado mantiene un álcali neutro y evita la degradación de la fibra. Los operadores registran la curva de parámetros clave cada hora y activan inmediatamente el plan de emergencia cuando encuentran una mutación.
3. eliminación precisa de las condiciones especiales de trabajo
Frente al problema de la ruptura frecuente de la seda, se da prioridad a comprobar el efecto de defoaming del líquido original y prolongar adecuadamente el tiempo de reposo a más de 48 horas; Si se produce un fenómeno de fusión de alambre, ajuste la cantidad de compresión del resorte de tensión del gancho de guía de alambre para que la fuerza del alambre único sea uniforme. Durante la operación de cambio de rollo, se utiliza un cortador automático para cooperar con el dispositivo de succión de borde al vacío para garantizar la transferencia completa del haz de seda. En caso de corte repentino de energía, la bomba de medición debe cerrarse inmediatamente, y el carrete manual debe descargar el líquido residual en la cabeza del chorro para evitar que el pegamento congelado bloquee los microporos.
IV. procesos estándar para el mantenimiento periódico
Después de la parada diaria, se realiza un procedimiento de limpieza profunda: desmontar el componente de la cabeza de pulverización, eliminar los cristales con una máquina de limpieza ultrasónica y comprobar la redondez de los microporos de la placa de pulverización bajo el microscopio; Verifique semanalmente la deriva cero del sensor de presión y reemplace el diafragma de la válvula de contrapresión; Se realizan pruebas mensuales de estanqueidad de toda la línea, centrándose en la detección de la superficie de sellado de la brida del espejo retrovisor del baño de coagulación. El inventario de piezas vulnerables debe tener el mismo lote de cabezas de soplado de repuesto para garantizar la consistencia del proceso después del reemplazo.
V. construcción de un sistema de protección de la seguridad
El área de operación implementa un sistema de protección de tres niveles: Usar guantes ácidos y álcalis para tratar la operación de reposición de baño de coagulación; Configurar un dispositivo de lavado de emergencia para hacer frente a los accidentes de pulverización; Los componentes de alta temperatura están equipados con escudos térmicos y alarmas de medición de temperatura infrarroja. El almacenamiento de productos químicos peligrosos sigue la gestión de doble cerradura, y la configuración del líquido madre del baño de coagulación se completa en un Gabinete de ventilación independiente. Organizar regularmente simulacros de planes de emergencia para garantizar una respuesta rápida a las emergencias.
El funcionamiento eficiente de la máquina de hilado húmedo depende de la combinación orgánica de operación estandarizada y gestión refinada. El establecimiento de un sistema SOP completo, la implementación de un sistema de trazabilidad de parámetros y la cooperación con un plan de mantenimiento preventivo pueden mejorar efectivamente la tasa calificada de fibra. Se recomienda realizar una verificación trimestral de la capacidad del equipo y optimizar continuamente la ventana del proceso a través del análisis de micromorfología y las pruebas de propiedades mecánicas. Solo combinando el potencial de rendimiento del equipo con las especificaciones de operación se puede lograr una producción estable y en masa de fibra de alta calidad.