Con su eficiente rendimiento de transferencia de calor y su capacidad precisa de control de temperatura, el reactor de tubo de disco exterior se ha convertido en el equipo central en los campos de la producción química, la síntesis de medicamentos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales. A continuación, se exponen sistemáticamente sus procesos de uso estandarizados en las tres etapas de preparación previa a la operación, gestión de la operación y mantenimiento final.
I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirmar que el cuerpo del reactor, el tubo de disco exterior, la chaqueta y la tubería auxiliar no tienen rastros de deformación, corrosión o fuga, centrándose en la inspección de la integridad de la Junta de sellado de la brida.
Verificar que el manómetro, el sensor de temperatura, la válvula de Seguridad y otros instrumentos están en el período de validez de calibración, y la película a prueba de explosiones está intacta.
Prueba el motor de mezcla y el reductor para garantizar un funcionamiento estable y sin ruidos anormales, y no hay fugas en el sello mecánico.
2. verificación de los parámetros del proceso
De acuerdo con la orden de producción, aclarar la temperatura objetivo, la presión, la velocidad y el tiempo de reacción, y preestablecer el flujo de medio de calentamiento / enfriamiento del tubo de disco exterior.
Si se trata de medios de alto riesgo (como materiales inflamables y explosivos), es necesario reemplazar el aire en el caldero con antelación y cargar gas inerte a un Estado de micropresión positiva.
3. adición de materiales
- - pesar la materia prima de acuerdo con la fórmula, el material sólido se introduce después de la detección para eliminar las impurezas, y el material líquido se inyecta lentamente a través de la bomba de medición.
En caso de premezcla, inicie la mezcla a baja velocidad para que el material se mezcle inicialmente y evite los efectos secundarios causados por el sobrecalentamiento local.
II. gestión de Operaciones
1. control de calentamiento / enfriamiento
Abrir la válvula de entrada y salida del tubo de disco exterior, conectar el aceite térmico o el vapor para el calentamiento gradual, y subir a una velocidad ≤ 5 ° C / min en la etapa inicial para evitar daños por esfuerzo térmico del equipo causados por una diferencia de temperatura excesiva.
- cambiar al modo de control automático de la temperatura después de alcanzar la temperatura objetivo, mantener fluctuaciones dentro de ± 1 ° C a través del sistema PLC y monitorear la distribución de la temperatura de la pared en tiempo real.
2. monitoreo del proceso de reacción
- mantener la velocidad establecida y agitar continuamente, tomar muestras periódicas para analizar el ph, la concentración y el contenido intermedio, ajustar la velocidad de alimentación o agregar dosis a tiempo.
Registrar los datos de temperatura, presión y velocidad cada 15 minutos, dibujar la curva del proceso de reacción e investigar inmediatamente la causa si se encuentra una desviación Anormal.
3. respuesta de emergencia
- en caso de sobretemperatura repentina (> presión de diseño 80%), Corte rápidamente la fuente de calor y active el sistema de enfriamiento de emergencia, mientras abre la válvula de descarga para descargar la presión.
En caso de corte de energía, la válvula de alimentación debe cerrarse manualmente, se activará la fuente de alimentación de repuesto para impulsar la mezcla contra la precipitación y, si es necesario, se inyectará un terminador para detener la reacción.
III. cierre y mantenimiento
1. operación de descarga
Una vez completada la reacción, primero baje la presión en el caldero a la presión atmosférica, luego abra lentamente la válvula de descarga y coopere con la purga de nitrógeno para garantizar la descarga neta de materiales.
Los materiales pegajosos se pueden bombear al vacío o empujar a presión para evitar que los residuos bloqueen la salida.
2. limpieza y mantenimiento
Después de vaciar, inyecte agua limpia para hervir y limpiar, remoje los residuos obstinados con un disolvente especial y cepille, y está estrictamente prohibido dañar la capa anticorrosiva de la pared interior con una espátula metálica.
Desmontar el filtro de entrada del tubo de disco exterior para eliminar las impurezas, comprobar la corrosión de la soldadura del tubo y reemplazar el anillo de sellado cada mes.
3. cierre de la máquina
- drenar el agua después de la limpieza, aplicar grasa antioxidante en la superficie del eje de mezcla, cerrar todas las válvulas y colgar el letrero "limpio".
- - cuando se desactiva durante mucho tiempo, se carga con aire seco para evitar la humedad y se electrifica regularmente para evitar la corrosión.
IV. precauciones clave
Está estrictamente prohibido operar sobre temperatura y presión, y la temperatura de trabajo no debe exceder el límite superior permitido del material;
Cuando se utilizan medios ácidos / alcalinos fuertes, se debe seleccionar un revestimiento de material resistente a la corrosión;
Después de cada mantenimiento, se debe hacer una prueba hidráulica (1,5 veces la presión de trabajo) antes de que pueda ponerse en funcionamiento.
Al implementar estrictamente el proceso anterior, se pueden aprovechar al máximo las ventajas de la alta eficiencia de transmisión de calor del reactor de tubo de disco exterior, garantizar la seguridad y el control del proceso de producción y mejorar significativamente la calidad del producto y la vida útil del equipo.