I. puntos clave de las especificaciones de instalación

1. principio de selección de ubicación

• El punto de instalación debe evitar fuentes fuertes de interferencia de campo magnético eléctrico (como inversores, motores de alta potencia) y tener un ángulo de 45 ° con el eje de la tubería durante la instalación horizontal para garantizar que el elemento de medición de temperatura se encuentre en la zona principal del medio. Para los medios fluidos, es necesario insertar 1 / 2 - 2 / 3 de profundidad en el diámetro de la tubería para garantizar un intercambio de calor adecuado.

• en contenedores cerrados, como los reactores, se debe utilizar el método de instalación de brida para colocar la Caja de unión en una zona segura para evitar la erosión por vapor a alta temperatura. Al medir el humo de alta temperatura, se recomienda instalar una cubierta antiradiación para reducir el error de radiación térmica.

2. normas de instalación de tuberías de protección

• antes de la instalación del tubo de protección cerámica, es necesario realizar un tratamiento de secado previo (temperatura constante de 300 ° C durante 2 horas) para evitar que el vapor de agua estalle. Al soldar el tubo de protección metálica, se debe utilizar el proceso de soldadura por arco de argón para evitar la deformación por esfuerzo térmico causada por la soldadura eléctrica ordinaria.

• Las juntas de sellado especiales (como las almohadillas de bobinado de grafito) deben utilizarse en la conexión de la carcasa y el equipo, y la cabeza de la gran a prueba de explosiones debe añadirse en condiciones de alta presión para garantizar la estanqueidad del sistema.

3. requisitos del sistema de cableado

• El cable de compensación selecciona el cable de compensación en forma de S (como la serie KC o sc) que coincide con el número de punto del termómetro, y los polos positivos y negativos corresponden estrictamente. Al cableado, se mantiene una distancia de al menos 200 mm del cable de potencia, y se instala una manga metálica para proteger a través del suelo.

2. tecnología central de control de errores

1. esquema de eliminación de errores del sistema

• La compensación del extremo frío utiliza un termómetro de precisión para monitorear la temperatura ambiente en tiempo real y una compensación digital combinada con los datos del termómetro. Para las condiciones de trabajo volátiles, se recomienda configurar una caja de compensación de temperatura constante (manteniendo el extremo de referencia de 0 ° c).

• El control del error de respuesta dinámica se logra optimizando la estructura del tubo de protección, y el tubo de paredes delgadas (espesor de la pared ≤ 2 mm) con una Sección de Transición de longitud adecuada (100 - 150 mm) puede reducir el tiempo de retraso a 1 / 3 del producto convencional.

2. tecnología de calibración del proceso de instalación

• utilice un tanque de aceite termostático estándar (precisión ± 0,1 ° c) para la verificación in situ, sumerja el termómetro en un medio de temperatura conocido y compare la medición de la resistencia estándar al platino. Al instalar por lotes, se utiliza el método de calibración Maestro - esclavo para ajustar otros puntos con referencia al punto de medición de referencia.

3. estrategia inteligente de compensación

• configurar un transmisor con función de compensación digital para corregir automáticamente los errores causados es es por los cambios de temperatura ambiente. Para las condiciones de trabajo de alta temperatura (> 1600 ° c), se recomienda utilizar una configuración redundante de dos ramas para mejorar la fiabilidad de la medición a través de algoritmos de fusión de datos.

III. normas de gestión del mantenimiento

Establecer un sistema de mantenimiento de tres niveles: inspección diaria (inspección de apariencia / prueba de aislamiento), calibración trimestral (comparación de fuentes estándar), mantenimiento anual en profundidad (cambio de tubo de protección / prueba de circuito). Preste especial atención al problema del envejecimiento de la capa aislante del cable de compensación y pruebe regularmente la resistencia de la línea (debe ser superior a 100mwh).

A través de la aplicación estricta de las especificaciones anteriores y la cooperación con medios científicos de control de errores, la precisión de medición del termómetro de platino y rodio de Wuxi se puede mantener estable dentro de ± 0,5% fs, lo que garantiza efectivamente el control preciso del proceso de alta temperatura. En la aplicación práctica, se deben realizar ajustes específicos de acuerdo con los parámetros específicos de las condiciones de trabajo (como el rango de temperatura, las características del medio y el nivel de vibración), y si es necesario, se debe consultar al fabricante para obtener apoyo técnico profesional.