El reactor basculante dual integra dos unidades de reacción independientes en el mismo marco del equipo a través de un diseño integrado, cada una de las cuales está equipada con un sistema independiente de mezcla, calentamiento / enfriamiento y control, que puede llevar a cabo experimentos o producción en diferentes condiciones de proceso al mismo tiempo, mejorando significativamente la utilización del equipo y la eficiencia de producción. Sus ventajas centrales son:

1. diseño integrado para optimizar el espacio y la eficiencia

La estructura dual adopta un diseño modular, y los dos reactores comparten la misma base y el sistema de transmisión, lo que reduce el área ocupada en más del 30%. La unidad de control independiente admite el funcionamiento simultáneo de diferentes parámetros de temperatura, presión y velocidad, como el proceso simultáneo de síntesis y cristalización de medicamentos en la industria farmacéutica, reduciendo el ciclo de producción en un 50%. El material del equipo suele ser de acero inoxidable s31603 o aleación de harbin, y la resistencia a la corrosión cumple con condiciones estrictas como ácidos fuertes y álcalis fuertes.

2. volcar el mecanismo de descarga para resolver el problema de los materiales PEGAJOSOS

La estructura basculante logra una inclinación gradual de 270 ° a través del sistema de transmisión de gusano y gusano, y con el diseño de la salida de gran calibre, puede descargar materiales de alta viscosidad (como fusión de polímeros y alimentos ungüentos), con residuos inferiores al 0,5%. El proceso de vuelco es impulsado por un putt hidráulico o eléctrico, con una velocidad de inclinación ajustable (0,5 - 5 ° / s) para evitar salpicaduras de materiales y choques de equipos. Por ejemplo, en la producción de pintura, la descarga de vuelco combinada con el sistema de succión al vacío puede reducir el tiempo de limpieza de 2 horas a 20 minutos.

3. sistema de protección de Seguridad multinivel

El equipo está equipado con un sistema dual redundante de sellado mecánico y sellado de relleno, con una tasa de fuga inferior a 1 × 10 ⁹ pa · mò / s, que cumple con los estándares GMP y atex a prueba de explosiones. En términos de protección de presión, se utiliza un grupo de válvulas de Seguridad triple (válvula de trabajo, disco de explosión, válvula de descarga remota), que puede soportar una presión de diseño de 10 mpa. La precisión del control de temperatura alcanza ± 0,5 ° c, y la estabilidad de las condiciones de reacción se garantiza mediante la coordinación de la chaqueta de aceite térmico y la barra de calentamiento eléctrico.

4. integración de control inteligente

El sistema de control PLC admite funciones como calentamiento de programa múltiple y cambio de velocidad de gradiente de mezcla, con una frecuencia de registro de datos de 10 veces por segundo, lo que puede generar registros electrónicos por lotes que cumplan con el estándar fda21cfrpart 11. El módulo de monitoreo remoto realiza la retroalimentación en tiempo real del Estado del equipo a través de 4G / Wi - fi, y la precisión de la alerta temprana de fallas supera el 95%.