Como equipo central en los campos de la química y los materiales, el mantenimiento diario y la investigación de fallas del reactor de laboratorio están directamente relacionados con la seguridad experimental y la fiabilidad de los datos. A continuación se explican los puntos clave de mantenimiento y el manejo de fallas:

I. puntos centrales del mantenimiento diario

Inspección previa al uso

Confirme que la descarga de voladura está conectada al aire libre para evitar el peligro causado por la acumulación de presión.

Compruebe las marcas de verificación de medidores de presión, termómetros, válvulas de Seguridad y otros instrumentos para garantizar que los datos sean precisos. Por ejemplo, la presión de uso del manómetro debe estar dentro de 1 / 2 de su valor nominal y calibrarse regularmente con el manómetro estándar.

Coloque manualmente el eje de mezcla para confirmar que no hay atascos ni ruidos anormales, evitando que las fallas mecánicas provoquen una reacción fuera de control.

Especificaciones de operación

Siga estrictamente la presión nominal y la temperatura marcadas en la placa de identificación del caldero, y está estrictamente prohibido exceder el límite. Por ejemplo, el reactor de esmalte de vidrio debe controlar la diferencia de temperatura entre el impacto frío y el calor (impacto frío ≤ 110 ° C y impacto térmico ≤ 120 ° c) para evitar que la superficie de porcelana se agriete.

Al alimentar, agregue un material sólido primero, luego inyecte el líquido lentamente y abra la mezcla para promover la mezcla uniforme, evitando el sobrecalentamiento local o la reacción violenta.

Después de la reacción, se enfría al rango de Seguridad antes de descargar el aire para evitar que el cuerpo del caldero se deforme repentinamente debido a la presión.

Limpieza y anticorrosión

Después de cada uso, limpie el cuerpo del caldero para evitar que los residuos corroan la pared interior o afecten el próximo experimento. Por ejemplo, los medios que contienen iones de cloro y iones de flúor requieren materiales de caldero personalizados especiales.

El cuerpo del caldero metálico se aplica regularmente con pintura anticorrosiva, y el caldero de vidrio debe comprobar si la superficie de porcelana está envuelta en tambores o microporos, repararla o reemplazarla a tiempo.

2. fallas comunes y métodos de investigación

Fugas selladas

Fenómeno: fugas en la superficie de sellado o en la válvula.

Causas: aflojamiento del tornillo, daño en la superficie de sellado, envejecimiento del relleno.

Tratamiento: apriete el tornillo y vuelva a pulir la superficie de sellado; El sellado mecánico debe comprobar si la deformación de la cara final del anillo dinámico o si la selección de materiales del anillo de sellado es razonable.

Temperatura / presión fuera de control

Fenómeno: exceso de temperatura o presión Anormal.

Causas: falla del sistema de control de temperatura, fallo del instrumento, válvula de admisión atascada.

Procesamiento: comprobar la conexión del par térmico con el controlador y calibrar el instrumento; Limpiar el bloqueo de la válvula de admisión y reparar la eficiencia de transferencia de calor del agitador.

Falla de agitación

Fenómeno: el eje de mezcla no gira ni hace ruido Anormal.

Causas: desgaste del rodamiento, inversión del motor, desmagnetización del acero magnético interno (conductor de acoplamiento magnético).

Tratamiento: reemplazar el rodamiento o el acero magnético interno; Confirme que la dirección del motor es en el sentido de las agujas del reloj y está estrictamente prohibido invertir.

El cuerpo del caldero está dañado.

Fenómeno: grietas, perforación por corrosión.

Causas: corrosión del medio, grietas por estrés térmico, desgaste uniforme.

Tratamiento: soldadura parcial o repintado de materiales resistentes a la corrosión; Si el espesor es inferior al límite inferior del diseño, es necesario reemplazar el cuerpo del caldero.

III. recomendaciones sobre el ciclo de mantenimiento

Diario: comprobar la lectura del medidor, la estanqueidad y la flexibilidad de la mezcla.

Semanalmente: limpiar el cuerpo del caldero, lubricar los rodamientos del eje de mezcla, el vástago de la válvula y otros componentes mecánicos.

Mensual: calibrar el manómetro, el termómetro y detectar la presión de despegue de la válvula de Seguridad.

Cada año: inspeccionar completamente el grosor del caldero y el rendimiento del acoplador magnético, y reemplazar los sellos envejecidos.

A través de la operación estandarizada y el mantenimiento regular, se puede prolongar significativamente la vida útil del reactor, reducir la tasa de falla y proporcionar garantías para la seguridad experimental y la precisión de los datos.