Los probadores ferroeléctricos son ampliamente utilizados en Ciencias de materiales, ingeniería electrónica, nueva energía y otros campos, y su papel central es verificar si los materiales ferroeléctricos tienen las características clave de "polarización espontánea que se puede invertir por campos eléctricos externos", proporcionando soporte de datos para la investigación y desarrollo y producción de memorias ferroeléctricas, sensores piezoeléctricos, Detectores piroeléctricos y otros dispositivos. El núcleo del medidor ferroeléctrico es analizar sus propiedades ferroeléctricas aplicando un campo eléctrico controlable para medir la intensidad de polarización, la corriente y otras señales de respuesta del material.
Funciones básicas
prueba de bucle de histéresis eléctrica: se analizan las características de polarización del material aplicando diferentes señales de voltaje de forma de onda, recogiendo señales de carga o deformación del material. ¿ sí?
Medición de la corriente de fuga: evaluar la fuga de corriente del material bajo el campo eléctrico y reflejar la estabilidad del material. ¿ sí?
Prueba de polarización residual: mide la intensidad de polarización residual del material después de un corte de energía, reflejando las características de memoria del material. ¿ sí?
función extendida: algunos modelos admiten pruebas conjuntas como termoelectricidad y piezoeléctrica, y pueden ampliar las pruebas en entornos de alta y baja temperatura (como - 180 a 3000 grados celsius). ¿ sí?
Precauciones de Seguridad
Peligro de alta tensión: el voltaje de salida del módulo de alta tensión del equipo puede alcanzar miles de voltios, y está estrictamente prohibido tocar las pinzas de muestra y los cables de alta tensión durante la prueba;
Protección de la muestra: * al probar muestras desconocidas, es necesario aumentar gradualmente la tensión a partir de un campo eléctrico bajo para evitar la aplicación directa de un campo alto que conduzca a la ruptura y quema de la muestra;
Requisitos de puesta a tierra: el equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable (resistencia a la puesta a tierra < 4 omega) para evitar que la electricidad estática o las fugas eléctricas dañen el equipo o pongan en peligro la seguridad personal.
Puntos de mantenimiento diario (prolongar la vida útil del equipo y garantizar la precisión de los datos)
Mantenimiento del módulo de alta tensión: cierre la alta presión después de cada uso para evitar la alta presión sin carga a largo plazo; Inspeccionar regularmente la capa aislante de los cables de alta tensión (si está rota, debe reemplazarse inmediatamente para evitar el peligro de fugas eléctricas);
Mantenimiento de la sonda y la pinza: limpiar la pinza del electrodo después de la prueba (limpiar con un paño sin polvo sumergido en etanol anhidro) para evitar la oxidación del electrodo; Cuando no se utilice durante mucho tiempo, aplique una pequeña cantidad de aceite antioxidante en la superficie del electrodo de la plantilla (para la plantilla metálica);
Software y calibración: calibración completa cada 3 - 6 meses (se recomienda contactar con el fabricante o agencia de medición de terceros); Evitar reinstalar el software de prueba con frecuencia y evitar la pérdida del conductor;
Control ambiental: el equipo debe usarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes (temperatura 20 - 25 ° c, humedad inferior al 60%), evitando que el polvo y los gases corrosivos (como la niebla ácida en el laboratorio) afecten a los componentes de alta presión.