I. coincidencia de rango espectral: cubre la banda central del escenario de aplicación
El rango espectral de la Caja de prueba de radiación solar debe ajustarse muy bien al entorno real de recepción de luz del material de prueba.
Estándar general: se da prioridad a los equipos de espectro completo de 280 - 3000 nm, que cubren rayos ultravioleta (ultravioleta), luz visible e infrarroja (ir) para satisfacer las necesidades de pruebas generales de las industrias fotovoltaica, automotriz y de pintura. Por ejemplo, los módulos fotovoltaicos necesitan simular el estándar espectral am1.5, necesitan equipos para soportar una distribución de luz visible (400 - 800 nm) de más del 50% y rayos infrarrojos (800 - 2450 nm) de alrededor del 37%.
Requisitos especiales: si el material de prueba es sensible a una banda específica (como el efecto de envejecimiento de los rayos ultravioleta - B sobre el plástico), es necesario seleccionar equipos que admitan la personalización de la banda y ajustar la proporción espectral a través de filtros. Por ejemplo, las pruebas de interior del automóvil deben fortalecer la banda 300 - 400 nmuv - a para simular el entorno de iluminación del automóvil.
II. control de la intensidad de la irradiación: precisión y estabilidad como indicadores centrales
La intensidad de la irradiación afecta directamente la repetibilidad y fiabilidad de los resultados de las pruebas, y se deben prestar atención a los siguientes parámetros:
Rango de ajuste: el equipo convencional es compatible con 50 - 1120w / m2 ajustable, cumpliendo con los requisitos estándar de gjb150.7a y así sucesivamente. Si se prueban ambientes de alta temperatura (como escenarios desérticos), se debe seleccionar un dispositivo que admita una irradiancia superior a 1200w / m2.
Uniformidad: la uniformidad de la irradiación debe ser ≤ ± 10%, asegurando que todos los puntos de la superficie de la muestra reciban luz de manera consistente. Por ejemplo, el módulo de prueba de intensidad de radiación solar del automóvil optimiza la uniformidad a ± 8% a través del diseño de lámparas de xenón de Arco largo y reflectores parabólicos de ranura larga.
Estabilidad: utilizar un sistema de regulación de retroalimentación de circuito cerrado (como la sonda de control de luz "ojo solar") para monitorear y compensar el envejecimiento de la luz causado por el envejecimiento de la lámpara en tiempo real. Después de 1000 horas de funcionamiento continuo del equipo de alta calidad, la fluctuación de la irradiancia todavía se puede controlar dentro de ± 1%.
3. coincidencia de la capacidad de la muestra: consideración coordinada del tamaño del espacio y la capacidad de carga
La capacidad de la muestra debe tener en cuenta las limitaciones de lote y tamaño de la prueba para evitar efectos de borde causados por la falta de espacio:
Equipo básico: el tamaño de la caja interior no es inferior a 1700 × 1400 × 1700 mm (l × W × h), y puede acomodar paneles de prueba estándar (como 150 × 70mm) y piezas pequeñas y medianas (como el salpicadero del automóvil).
Gran caja de pruebas de entrada: acumulación de contenido nominal de 30 metros cúbicos, tamaño de la caja interior de 3.000 × 4.000 × 2.500 mm, soporte para pruebas de vehículos completos o equipos grandes (como conjuntos de paneles solares), capacidad de carga de 700 kg / M cuadrados (carga uniforme).
Escalabilidad: se da prioridad a los equipos que admiten el control independiente de múltiples estaciones, que pueden probar diferentes materiales o condiciones de trabajo al mismo tiempo para mejorar la eficiencia. Por ejemplo, un modelo de equipo está equipado con seis lámparas de arco de xenón de 1800w, cada una de las cuales puede ajustar la intensidad de irradiación por separado para satisfacer las necesidades de pruebas comparativas de múltiples parámetros.