Inspección de equipos y medio ambiente

Integridad del equipo: verifique si el motor principal del espectrómetro, la fibra óptica, el cable de alimentación, las muestras estándar y otros accesorios están completos, confirme que la apariencia del equipo no está dañada y el interruptor de control es sensible.

Adaptabilidad ambiental: asegúrese de que el ambiente de operación cumpla con estándares de grado industrial, como rango de temperatura - 10 ° C a 50 ° c, humedad ≤ 85%, sin vibraciones fuertes, interferencia electromagnética o gas corrosivo.

Medidas de protección: use gafas protectoras y guantes experimentales para evitar que el láser golpee directamente los ojos; Si hay más polvo ambiental, es necesario utilizar equipos de protección ip65 y superiores.

Preparación de muestras

Procesamiento de muestras: seleccione el método de muestreo adecuado de acuerdo con las propiedades de los objetos a medir. Por ejemplo, las muestras líquidas deben filtrarse para eliminar las impurezas y las muestras de gas deben reducir la contaminación a través de una ventana de muestreo de autolimpieza tipo cortina de gas.

Control de concentración: ajuste la concentración de la muestra a un rango dinámico para evitar que las concentraciones excesivas causen saturación de la señal o concentraciones demasiado bajas afecten la relación señal - ruido.

2. arranque y precalentamiento

Arranque de la fuente de alimentación

Conecte la fuente de alimentación del espectrómetro, observe si el indicador está encendido y confirme que el equipo ha entrado en el procedimiento de autoinspección.

Los equipos industriales generalmente necesitan calentarse durante 10 - 15 minutos para que los componentes centrales como la fuente de luz y el detector alcancen una temperatura de trabajo estable.

Iniciación de software

Abra el software de análisis espectral de apoyo para comprobar si la conexión de comunicación es normal.

Establecer los parámetros básicos: tiempo de integración, número promedio de veces, rango de longitud de onda.

III. configuración y calibración de parámetros

Ajuste de sensibilidad

Ajustar la intensidad de la fuente de luz de acuerdo con la intensidad de la muestra para evitar que la saturación o debilidad excesiva del detector afecte la relación señal - ruido.

Ejemplo: si se mide una baja concentración de gas, se puede aumentar adecuadamente la Potencia de la fuente de luz y prolongar el tiempo de integración.

Calibración de longitud de onda

Utilice una fuente de luz estándar o una muestra estándar para calibrar la longitud de onda para garantizar que la posición del pico característico sea precisa.

Los equipos industriales suelen estar equipados con una función automática de calibración de longitud de onda para reducir la intervención manual.

Corrección de referencia

La corrección de la línea de base se realiza en el Estado de apertura de la tapa de la Caja oscura para eliminar la influencia de la luz de fondo y el ruido electrónico.

Repita la medición 3 - 5 veces y tome el promedio como referencia de referencia de referencia de referencia.

IV. medición de muestras y adquisición de datos

Colocación de muestras

Coloque la muestra en una placa de Petri o ventana de muestreo para garantizar una distribución uniforme y sin burbujas ni precipitaciones.

En el monitoreo industrial en línea, la inyección continua se puede realizar a través de un sistema automático de muestreo.

Adquisición de datos

Haga clic en el botón "medición" del software, y el espectrómetro transmite la señal óptica al detector a través de la fibra óptica.

Los equipos de alta velocidad pueden realizar una adquisición de espectro completo de 50 - 100 hojas por segundo para satisfacer las necesidades de monitoreo en tiempo real.

Monitoreo en tiempo real

Observar la estabilidad de la curva de salida, si la fluctuación supera ± 1%, es necesario comprobar el Estado de la muestra o los parámetros del equipo.

En escenarios industriales, se puede establecer un umbral de alarma que activa la alarma cuando la intensidad del pico característico o el desplazamiento de la longitud de onda están fuera del alcance.

V. procesamiento y análisis de datos

Preprocesamiento de datos

Suavizado: reducción del ruido con media móvil o filtro savitzky - golay.

Corrección de referencia: deducir la influencia de la corriente oscura y la luz de fondo para mejorar la precisión de los datos.

Extracción de características

Identificar los picos característicos de absorción / emisión de la sustancia objetivo y calcular la altura del pico, el área del pico o el desplazamiento de la longitud de onda.

Ejemplo: en la fundición de acero, la temperatura del horno se controla monitoreando los cambios en los picos característicos de los elementos de hierro.

Salida de resultados

Generar un informe de datos espectrales que incluya el nombre de la muestra, el tiempo de medición, los parámetros característicos y las conclusiones.

En escenarios industriales, los datos se pueden transmitir en tiempo real al sistema CDS / PLCs a través de protocolos Ethernet o Field bus.

VI. mantenimiento posterior a la operación

Limpieza de equipos

Una vez finalizada la medición, limpie la placa de Petri y la ventana de muestreo con hojas de algodón alcohólico para evitar que los residuos afecten a la próxima medición.

Los equipos industriales deben limpiar regularmente las ventanas de autolimpieza tipo cortina de aire para evitar que el polvo se bloquee.

Copia de Seguridad de datos

Guardar los datos espectrales originales a nivel local o en la nube, se recomienda un ciclo de respaldo una vez al día.

Mantenimiento a largo plazo

Ciclo de calibración: los equipos de grado industrial suelen calibrarse cada 3 - 6 meses, y los escenarios de uso de alta frecuencia se pueden extender a 1 año.

Reemplazo de piezas vulnerables: reemplazar regularmente la fuente de luz, la interfaz de fibra óptica y otros componentes de acuerdo con el Manual de uso.

Monitoreo ambiental: verifique regularmente la temperatura de trabajo y la humedad del equipo para asegurarse de que cumple con el alcance del diseño.

VII. seguridad y respuesta de emergencia

Operación segura

Evitar mirar directamente a la fuente de luz y evitar que el láser dañe los ojos.

Manténgase alejado de campos magnéticos fuertes y áreas de alta temperatura durante la Operación para evitar daños en el equipo.

Manejo de fallas

Datos anormales: compruebe el Estado de la muestra, la conexión de fibra óptica o la configuración de los parámetros, y vuelva a medir después de reiniciar el equipo.

Tiempo de inactividad del equipo: los equipos industriales suelen estar equipados con fuentes de alimentación redundantes y funciones de recuperación automática, y si no se pueden resolver, deben ponerse en contacto con el proveedor para repararlos.

Exceso ambiental: si la temperatura es demasiado alta, inicie el sistema de disipación de calor incorporado del equipo o suspenda la medición.