Sistema de medición continua de temperatura de metales líquidos de alta temperatura, como hierro fundido / Acero fundido / cobre fundido / aluminio fundido
La medición precisa de la temperatura en un entorno de metal líquido de alta temperatura se enfrenta a dificultades técnicas significativas, principalmente debido a temperaturas más altas y condiciones de trabajo complejas, y los métodos tradicionales de medición de temperatura de contacto suelen ser difíciles de cumplir con los requisitos. Esquema de medición de temperatura continua proporcionado por gewu youxin,Es decir, sistemas de medición continua de temperatura de metales líquidos de alta temperatura, como hierro fundido / Acero fundido / cobre fundido / aluminio fundido.Diseñado especialmente para metales fundidos de alta temperatura, puede lograrSe realiza para líquidos de alta temperatura como hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido y cobre fundido.Monitoreo de temperatura continuo eficiente, en tiempo real y preciso.
Las necesidades de monitoreo de temperatura en escenarios de aplicación típicos incluyen:
El sistema de optimización del funcionamiento del Alto horno necesita obtener datos precisos de temperatura de salida del hierro fundido;
El sistema de transporte y despacho de hierro fundido debe comprender los cambios de temperatura durante el transporte de hierro fundido del Alto horno al convertidor;
El proceso de fundición del convertidor requiere un control preciso de la temperatura de salida del acero fundido;
El proceso de fundición continua debe monitorear la temperatura de la losa;
Requisitos de monitoreo de temperatura en otros enlaces de proceso relacionados.
Ventajas básicas del programa:
Medición precisa de la temperatura sin contacto: sonda de medición de temperatura infrarroja bicolor integrada en línea (termómetro de espectro especial), utilizando la tecnología de medición de temperatura infrarroja para capturar la radiación térmica del objeto objetivo sin contacto, para lograr una medición precisa de la temperatura.
Registro y visualización de datos en tiempo real: el sistema recoge y registra datos de temperatura en tiempo real, convirtiendo automáticamente la información de temperatura invisible en datos visuales, de un vistazo.
Software cliente inteligente: el software de apoyo tiene un mecanismo de alerta temprana de sobretemperatura, una función de análisis de tendencias de temperatura y puede registrar automáticamente eventos clave como la salida de hierro / acero. Mierda.Los operadores pueden monitorear todo tipo de temperatura de metal fundido en tiempo real y rastrear los datos históricos, proporcionando una base confiable para el ajuste de los parámetros del proceso, optimizando así la calidad del producto.
Parámetros del termómetro de espectro especial gewu youxin
Rango de medición de temperatura |
700℃-1800℃ |
Precisión de la detección de temperatura |
Medida del 0,5% (ºc) |
Modo de puntería |
Puntería de vídeo |
Rango espectral |
0,7 ~ 1,1 μm |
Temperatura de trabajo |
-20℃~70℃ |
Salida de señal |
Señales analógicas rj45, rs485, 4 - 20ma |
Modo de comunicación |
TCP y Mudbus TCP |
Nivel de protección |
IP65 |
Tensión de alimentación |
24 Vdc |
Sistema operativo |
ventanas |
otros |
Un solo conjunto de software del sistema admite conectar tres equipos al mismo tiempo, y los datos de temperatura admiten la pantalla de matriz de puntos led. |
Ventajas básicas del hardware
En comparación con los termómetros tradicionales:
Se adopta un método de medición sin contacto, que tiene características de respuesta rápida y alta sensibilidad;
El equipo tiene una larga vida útil y básicamente no necesita mantenimiento;
Reducir significativamente la intensidad de trabajo de los operadores y apoyar el monitoreo de temperatura ininterrumpido las 24 horas del día;
No hay piezas vulnerables y consumibles, que se pueden reutilizar durante mucho tiempo después de la inversión inicial;
El sistema puede calcular automáticamente la tendencia de cambio de temperatura y la duración de la medición, proporcionando soporte de datos para la optimización de la producción y el ajuste del proceso.
Cámara térmica infrarroja de contraste:
La sonda de medición de temperatura infrarroja bicolor en línea proporciona una mejor precisión y estabilidad de medición en el escenario de aplicación de metales fundidos de alta temperatura (como el hierro fundido).
Anti - interferencia y precisión:
La tecnología infrarroja bicolor puede inhibir eficazmente los factores de interferencia, como el vapor de agua, el polvo, las fluctuaciones en el tamaño del objetivo, la oclusión local y los cambios en la emisividad de los materiales, y garantizar que los resultados de la medición de la temperatura sean altamente precisos y confiables.
Modo de puntería:
Se puede seleccionar la función de puntería láser de un solo punto o puntería asistida por video;
En comparación con el esquema de puntería visual convencional, el posicionamiento es más intuitivo, la experiencia de operación es mejor y la credibilidad de los resultados de la medición es mayor.
Características centrales del sistema
Alta estabilidad: garantizar el funcionamiento continuo y estable del sistema las 24 horas del día (7 * 24 horas).
Configuración flexible: el número de imágenes de monitoreo e informes estadísticos se puede personalizar de acuerdo con las necesidades específicas del proyecto.
Monitoreo en tiempo real: captura precisa en línea la dinámica en tiempo real de la temperatura de metales líquidos de alta temperatura, como el hierro fundido.
Visualización en vivo: presentación simultánea de un flujo completo de imágenes de vídeo en vivo.
Gestión de datos:
Construir un sistema de almacenamiento de datos perfecto y registrar la información del proceso clave;
Generar y guardar automáticamente la curva de cambio de temperatura de los metales líquidos de alta temperatura, como el hierro fundido. Alarma de exceso de límite: el sistema monitorea la temperatura del metal fundido a alta temperatura en tiempo real, y una vez que se supera el umbral de proceso preestablecido, activa automáticamente la señal de Alarma acústica y óptica.
Estrategia de almacenamiento de datos: todos los datos de detección se conservan durante no menos de 90 días, y el sistema tiene un mecanismo automatizado de limpieza de datos incorporado.