Horno de resistencia de caja de alta temperaturaEl uso del producto se utiliza principalmente en materiales cerámico metálicos, materiales cerámicos compuestos, materiales de nanofase, materiales funcionales de gradiente, materiales nanotermoeléctricos, experimentos de sinterización y oxidación de materiales cristalinos. El calentador cerámico compuesto de la serie wef. he utilizado en el equipo puede alcanzar una temperatura máxima de 2000 ° C en condiciones de atmósfera de oxidación, una temperatura de trabajo a largo plazo de 1950 ° c, una temperatura máxima de 2600 ° C en condiciones de vacío y gas inerte, y una temperatura de uso a largo plazo de 2200 ° C. las condiciones de uso se basan en los parámetros técnicos en el momento del pedido. El equipo tiene un buen efecto de resistencia al choque térmico y se puede utilizar para experimentos de resistencia al choque térmico de materiales de alta temperatura. el calentador es estable y confiable, tiene una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento.
Escenarios de aplicación:
Ciencia de los materiales:
Sinterización de polvo cerámico (como zirconia, carburo de silicio);
Síntesis de materiales magnéticos permanentes de tierras raras (recocido a 1600 ℃).
- fundición industrial:
Fusión de metales (aleación de platino y molibdeno);
Fusión y purificación de vidrio.
Especificaciones de operación de seguridad:
Requisitos de embalaje:
Las muestras deben estar completamente secas, transportadas por crisoles resistentes a altas temperaturas y está estrictamente prohibido entrar en contacto directo con el horno;
Carga ≤ 70% del volumen del horno para evitar el bloqueo de la circulación térmica.
protección contra altas temperaturas:
Está estrictamente prohibido abrir la puerta cuando la temperatura del horno es superior a 700 ° c, y el muestreo debe enfriarse naturalmente por debajo de 200 ° c;
Use guantes de aislamiento térmico de doble capa + gafas protectoras, el tiempo de operación es inferior a 30 segundos.
tratamiento de emergencia:
Cortar inmediatamente la fuente de alimentación principal cuando se produce un corte repentino de energía, y ejecutar el horno escalonado (200 ℃ × 2H → 400 ℃ × 2h) después de la recuperación;
El enrojecimiento desigual de las barras de silicio y molibdeno requiere que el horno se detenga para su mantenimiento para evitar el sobrecalentamiento local en la zona caliente.