Adecuado para todo tipo de laboratorios universitarios y laboratorios de empresas industriales y mineras para análisis químicos, determinación física, así como para calefacción, tostado, secado y tratamiento térmico de metales y cerámica, sinterización y fusión, piezas de acero pequeñas, etc.

El horno experimental es principalmente adecuado para todo tipo de laboratorios universitarios y laboratorios de empresas industriales y mineras para análisis químicos, determinación física, así como para calefacción, tostado, secado y tratamiento térmico de metales y cerámica, sinterización y fusión, piezas de acero pequeñas, etc.

El horno experimental se puede dividir en: horno experimental de calentamiento por alambre de resistencia;Horno experimental de calentamiento de barras de carbono de silicioY el horno experimental de calentamiento de barras de silicio y molibdeno.

Selección de los elementos de calefacción del horno experimental

I. puntos básicos para la selección de elementos de calefacción eléctrica

1. según la temperatura: (temperatura del elemento de calefacción = temperatura del horno + 100 - 200 grados)

En general, la temperatura del horno es inferior a 1000 grados, se elige nicr, fecral

La temperatura del horno está entre 1000 y 1200 grados, se selecciona fecral (cr27al7mo2)

La temperatura del horno es superior a 1200 grados, eligiendo metales puros o no metálicos.

2. de acuerdo con las características de la estructura del horno

3. de acuerdo con la situación de la pieza de trabajo tratada térmicamente

4. alta eficiencia de la radiación

5. fuentes convenientes

2. la selección de elementos de calefacción eléctrica tendrá las siguientes propiedades:

Alta resistencia, gran área transversal, buena resistencia mecánica, pequeño coeficiente de expansión térmica y propiedades químicas estables

III. selección de la carga superficial (w) del elemento de calefacción

1. cuanto mayor sea el w, menor será la vida útil

2. la temperatura en el horno es alta y cuando hay una atmósfera corrosiva, W es pequeña.

3. cuando el elemento de calefacción tiene un blindaje (como un horno de camión, el elemento de calefacción está debajo de la placa inferior del horno), W es pequeño.

4. el horno se puede ventilar y W es grande (se puede aumentar entre un 30% y un 50%).

5. con la pieza número uno, W se puede aumentar en un 30 - 50%

6. reemplazar los componentes difíciles, W pequeño

IV. recomendaciones para la carga superficial de los componentes de aleación

Temperatura del elemento de calentamiento del material (unidad: grados centígrados)

Menos de 1000 menos de 1100 menos de 1200

OCr25Al5 1,6-1,8 1,2-1,5 0,81

Cr20Ni80 1,1 0,5-0,8

Cr15Ni60 0,8

Cuando cral7mo2 está entre 1200 y 1300 grados, W toma 1,6 - 1,8

V. cargas superficiales de metales puros

Cuando w, mo y Ta son inferiores a 1800 grados, W toma 10 - 20w / cm2.

Grafito W inferior a 15 - 20w / cm2

Cálculo de la Potencia del horno experimental

La fórmula empírica para estimar la Potencia es la siguiente:

P=C×[τ^(-0,5)]×F^(0,9)×t^(1,55) (k W)

¿ el tiempo en que el horno vacío se calienta a la temperatura de trabajo;

F - el área efectiva de la pared interior del horno, incluida la suma de todas las áreas de la parte inferior, la pared lateral y la parte superior del horno (m2);

T - temperatura de funcionamiento de la estufa;

Coeficiente c, de 30 a 35 para estufas con gran capacidad de disipación de calor y de 20 a 25 para estufas con pequeña capacidad de disipación de calor.

Se conocen p, f, T y se selecciona c, lo que en teoría puede estimar el tiempo de calentamiento del horno vacío a la temperatura de trabajo.

Después de agregar la pieza de trabajo en el horno, el tiempo que el horno se calienta a la temperatura de trabajo es mayor que tau. Debido a que hay muchos factores que afectan el consumo de energía, es imposible estimar correctamente, y se puede medir una vez en el sitio como base para estimar el consumo de energía cuando se abra el horno en el futuro.