Homogeneizador de microchorro de pulpa cerámicaUso de:

Fase de preparación:

Compruebe el equipo: asegúrese de que la máquina de dispersión está en buenas condiciones, verifique si la conexión de energía es normal y si hay cuerpos extraños en el interior de la máquina.

Preparación de materiales: preparar polvo cerámico, dispersantes y otros materiales auxiliares necesarios, como agua, disolvente, antifiltración, defoamer, etc.

Determinación de la fórmula: de acuerdo con los requisitos de rendimiento del tamaño cerámico, se determina la cantidad y el orden de adición de varios materiales. Por ejemplo, al preparar la pulpa de relleno, el agua, el dióxido de titanio, el polvo de sulfato de baryta, el polvo de feldespato, el polvo de wollastonita, el dispersante, el antisubmarino y el antiespumante se pueden agregar al dispersador en una cierta proporción.

Arranque y agitación inicial:

Conecte la fuente de alimentación: Presione el botón de arranque de la máquina de dispersión para iniciar el proceso de dispersión. Al principio, la velocidad de agitación es baja para que la máquina alcance un Estado de funcionamiento estable.

Mezcla preliminar: mezcle los materiales inicialmente y uniformemente para prepararse para el proceso de dispersión posterior.

Aceleración y dispersión:

Aceleración gradual: cuando la máquina alcanza un Estado estable, acelera gradualmente la velocidad de rotación de la máquina dispersante de acuerdo con la naturaleza y el grado de dispersión del material. El control de la velocidad de rotación se puede lograr ajustando la velocidad del motor.

Añadir dispersante: durante el proceso de mezcla, añadir una cantidad adecuada de dispersante según sea necesario para mejorar la dispersión y estabilidad del tamaño. La selección de dispersantes debe determinarse en función de las características del polvo cerámico y el sistema de tamaño, como el tamaño de alúmina, que puede seleccionar dispersantes como el poliacrilato de amonio (nh paa).

Observar la dispersión: observar la dispersión del material en todo momento, si se encuentran masas o partículas no dispersas, se puede ajustar la velocidad de rotación o continuar añadiendo el dispersante. Al mismo tiempo, preste mucha atención al funcionamiento de la máquina, como si la temperatura del motor, el sonido, etc. son normales.

Molienda y refinamiento (opcional):

Uso de equipos de molienda: para los Puros cerámicos que necesitan alcanzar un tamaño de partícula más fino, se puede introducir el purín en equipos de molienda como molinos de arena para moler después de que el dispersador se disperse. Por ejemplo, el tamaño del diafragma cerámico de la batería de litio generalmente necesita ser molido a un tamaño de partícula inferior a 20 micras, o incluso a un nivel nanométrico.

Controlar los parámetros de molienda: de acuerdo con las características del material y los requisitos de molienda, controlar la velocidad de rotación del equipo de molienda, el tiempo de molienda, el medio de molienda y otros parámetros para obtener una distribución ideal del tamaño de las partículas.

Parada y limpieza:

Operación de parada: cuando el material esté bien disperso y cumpla con el tamaño de partícula requerido, Presione el botón de parada de la máquina de dispersión para terminar el proceso de dispersión. Después de detener el motor, apague la energía.

Equipo de limpieza: limpiar el interior de la máquina de dispersión y los componentes relacionados con un disolvente limpio para evitar que los residuos afecten a la próxima dispersión. Al mismo tiempo, la máquina se inspecciona y mantiene para garantizar su funcionamiento normal y prolongar su vida útil.

　　El papel del homogeneizador de microchorro de pulpa cerámica:

Mejorar la dispersión del tamaño: a través de la mezcla y dispersión de la máquina de dispersión, el polvo cerámico se dispersa uniformemente en el medio líquido, rompiendo la aglomeración entre partículas y haciendo que el tamaño tenga una buena dispersión y estabilidad. Esto ayuda a evitar problemas como el tamaño desigual y la mala movilidad debido a la aglomeración o floculación, y proporciona una buena base para los procesos posteriores de moldeo y sinterización.

Mejorar las propiedades teológicas del tamaño: la acción conjunta del dispersante y la máquina de dispersión puede ajustar las propiedades teológicas del tamaño cerámico, como reducir la viscosidad del tamaño y mejorar la fluidez. Esto hace que el tamaño sea más fácil de llenar el molde durante el proceso de moldeo, reduciendo la generación de defectos y mejorando la calidad del moldeo.

Garantizar la calidad del producto: los Puros cerámicos uniformemente dispersos pueden obtener productos cerámicos de alto rendimiento con formas complejas, pequeñas contracciones de los cuerpos quemados, densidad de volumen uniforme y propiedades estables durante el proceso de sinterización. El papel de la máquina de dispersión ayuda a mejorar la densidad, las propiedades mecánicas y la limpieza de la superficie de los productos cerámicos, reduciendo la generación de defectos después de la sinterización.

Mejorar la eficiencia de la producción: la máquina de dispersión puede lograr una dispersión rápida y eficiente de los lodos cerámicos, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, las propiedades estables del tamaño también ayudan a reducir la tasa de residuos en el proceso de producción y reducir los costos de producción.