Como equipo químico de alto riesgo, la calidad de mantenimiento del reactor de Hidrogenación está directamente relacionada con la seguridad de la producción y la vida útil del equipo. El mantenimiento científico debe recorrer toda la cadena de "protección diaria - mantenimiento cíclico - Fortalecimiento especial", y los siguientes son los puntos clave de implementación:
I. mantenimiento diario e Inspección
Implementar el sistema de "tres inspecciones" antes de arrancar todos los días: verificar si la cubierta de sellado está intacta, verificar el Estado de apertura y cierre de cada válvula y verificar el retorno del manómetro a cero. Concéntrese en observar si hay rastros de filtración de medios en la conexión de la brida del cuerpo del caldero, especialmente en el entorno de hidrógeno, las pequeñas fugas pueden causar peligro. Al alimentar, se debe seguir el principio de "presión lenta" para evitar el impacto instantáneo de alta presión en los componentes de sellado. Después de la reacción, el gas residual se vacía a tiempo y se reemplaza por gas inerte más de tres veces para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por la retención de hidrógeno. Después de cada uso, limpie el material colgante de la pared Interior para evitar que la escala afecte la eficiencia de transferencia de calor y la fluidez de la mezcla.
2. mantenimiento especial de componentes clave
1. sistema de sellado: el anillo o se reemplaza por la fuerza trimestralmente, seleccionando un material de caucho flúor resistente a la corrosión por hidrógeno. Los pernos de la abrazadera se sujetan en orden diagonal y el PAR se controla dentro del rango especificado en las instrucciones del equipo. Los arañazos en la superficie de sellado metálico deben ser pulidos y reparados con papel de arena para garantizar que la planitud de la superficie de contacto cumpla con los estándares.
2. sistema de mezcla: desmontar los componentes de sellado mecánico cada mes y eliminar los escombros metálicos en la manga de acoplamiento magnético. Las palas de mezcla deben reemplazarse cuando el desgaste supere el 20% del espesor original, y la corrección del equilibrio dinámico debe completarse en equipos especiales. La lubricación del rodamiento utiliza grasa de silicona de alta temperatura, que se complementa cada seis meses.
3. sistema de presión: la válvula de Seguridad se envía anualmente a la inspección para verificar la presión de despegue, y el disco de explosión se reemplaza por la fuerza de acuerdo con la vida útil de diseño. El sensor de presión se calibra trimestralmente a cero y se utiliza un peso estándar para verificar la directividad.
4. unidad de control de temperatura: el aceite térmico de la chaqueta se reemplaza cada año, y el circuito de aceite debe limpiarse antes de reemplazarlo. La detección de la resistencia de aislamiento de la barra de calefacción eléctrica debe ser ≥ 2momega, y si se encuentra un calentamiento anormal, se cortará inmediatamente la electricidad para su mantenimiento.
III. mantenimiento periódico y completo
Establecer un sistema: quitar la tapa del caldero para realizar pruebas exhaustivas de detección de defectos, centrándose en la inspección de la corrosión y adelgazamiento de la soldadura. La pared interior del caldero Se pulveriza nuevamente con una capa anticorrosiva después de la extracción de arena y óxido. Todas las sujeciones se reinspeccionan para el PAR y las piezas sueltas reemplazan las juntas anti - aflojamiento. El sistema de control realiza pruebas de señal de enlace completo y simula las condiciones de sobretemperatura y sobrepresión para verificar la efectividad de la protección de bloqueo. El Gabinete eléctrico elimina el polvo y detecta el grado de envejecimiento de la línea, y todos los terminales de cableado se vuelven a apretar.
IV. estrategias para hacer frente a las condiciones especiales de trabajo
Para una fuerte reacción exotérmica, es necesario instalar dispositivos de medición de temperatura de dos vías como respaldo mutuo. Al manipular materiales que contienen partículas sólidas, se instala un filtro en la entrada de alimentación para evitar el bloqueo. En caso de emergencia, como cortes repentinos de agua y electricidad, el sistema de enfriamiento de emergencia debe activarse inmediatamente y cargar nitrógeno en el caldero para garantizar la presión. Durante el período de suspensión a largo plazo, se hace girar al menos una vez a la semana para evitar la adherencia del sello del eje, y la deshumidificación eléctrica mensual evita que los electrodomésticos se vean afectados por la humedad.
V. mejora de la gestión digital
Establecer un archivo electrónico del equipo y registrar el número de lote de piezas reemplazadas en cada mantenimiento. Se utiliza un analizador de vibración para monitorear el Estado de funcionamiento del sistema de mezcla y detectar defectos en la capa de aislamiento térmico a través de un imagero térmico infrarrojo. Establecer el umbral de alerta temprana de parámetros clave, como activar automáticamente la alarma cuando la tasa de mutación de temperatura es superior a 5 ° C / min.
El sistema de mantenimiento correcto puede reducir la tasa de falla del reactor de Hidrogenación en más del 60% y prolongar la vida útil del equipo a 1,5 veces la vida útil del diseño. Es importante aplicar estrictamente las reglas de inspección periódica de los recipientes a presión y confiar a las unidades calificadas una inspección anual completa. Los operadores deben pasar la capacitación y evaluación especiales y dominar las habilidades de respuesta de emergencia para lograr el funcionamiento seguro y a largo plazo del equipo.