La siguiente es una descripción detallada de la forma de limpiar el interior del reactor de acero inoxidable y los puntos clave relacionados:

I. pretratamiento y limpieza preliminar

1. vaciado y aislamiento

Cierre todas las válvulas de entrada y salida y abra la válvula de descarga para vaciar el material. Si se trata de productos químicos peligrosos, primero se debe reemplazar el gas residual con gas inerte (como nitrógeno) y confirmar que no hay presión residual a través de un espejo visual. Desmontar los componentes móviles (remo de mezcla, manga del termómetro) y limpiarlos por separado para evitar residuos de ángulos muertos.

2. enjuague previo

Inyectar agua tibia (≤ 60 ° c) en el caldero, iniciar una mezcla de baja velocidad para el lavado preliminar y eliminar la mayoría de los contaminantes visibles. Para los materiales de alta viscosidad, se puede utilizar el ciclo de agua caliente para suavizar los residuos y cooperar con la pistola de agua de alta presión para lavar las partes de Unión direccionalmente.

II. programa básico de limpieza

1. método de limpieza física

- raspado mecánico: para aglomeraciones solidificadas, pelar suavemente con palas de nylon o espátulas de cobre, y está estrictamente prohibido usar herramientas de acero para evitar daños en la capa de pasivación. La adhesión obstinada puede utilizar un mango de martillo de madera para golpear suavemente y vibrar para ayudar a la caída.

- chorro de agua de alta presión: elija una boquilla de acero inoxidable de grado alimenticio, mantenga un ángulo inclinado de 30 - 45 ° para el lavado en espiral, centrándose en la soldadura entre la cabeza del sello y el cilindro. La presión del agua se controla en el rango adecuado para evitar la deformación por impacto.

Coordinación ultrasónica: inyectar agua tibia con detergente neutro en el caldero, abrir el generador ultrasónico y descomponer la película microbiana y las partículas finas utilizando el efecto de cavidad.

3. tratamiento de lavado fino y pasivación

1. Enjuague con agua purificada

Se utiliza agua para inyección para enjuagar más de tres veces en ciclo, y se agita uniformemente después de cada cambio de agua, y la conductividad eléctrica del muestreo debe ser ≤ un cierto valor (véase el estándar usp). El agua de lavado final debe cubrir toda la superficie interior y mantenerse durante un período de tiempo.

2. 钝化再生

Preparar una cantidad adecuada de solución de ácido nítrico, calentarla a la temperatura prescrita y remojarla durante un período de tiempo para formar una película protectora densa de óxido de cromo. Enjuagar inmediatamente después del drenaje con agua purificada hasta la neutralidad y repetir el proceso de pasivación si es necesario.

IV. secado y aceptación

1. proceso de secado

Sople el drenaje con aire comprimido limpio, luego introduzca el aire caliente filtrado y mantenga el cuerpo del caldero girando y secándose lentamente. Está prohibido hornear directamente a fuego abierto para evitar daños en la estructura del material.

2. verificación de limpieza

Inspección visual: la pared interior debe presentar un Estado mate blanco plateado uniforme, sin marcas visibles ni manchas de agua.

- limpieza de tela blanca: limpie el muestreo con un paño no tejido que no caiga en los escombros y colócalo en una placa de fondo negro para observar que no hay marcas de color.

- pruebas microbiológicas: cultivo de muestreo con método de limpieza de hisopos de algodón, que debe cumplir con los requisitos del nivel de limpieza correspondiente.

Al aplicar estrictamente los procedimientos de limpieza anteriores, se puede restaurar efectivamente la limpieza de la superficie del reactor de acero inoxidable, eliminar el riesgo de contaminación cruzada y prolongar la vida útil del equipo. Se recomienda establecer un registro de limpieza para registrar el tipo, la concentración y la información del operador del agente de limpieza utilizado cada vez para facilitar la trazabilidad de la calidad.