El reactor de alta presión magnética es el equipo central utilizado en experimentos químicos, químicos y científicos de materiales para reacciones de alta temperatura y alta presión, y su ventaja central es lograr una mezcla sin contacto a través del Acoplamiento magnético para evitar el riesgo de fuga de sellos mecánicos tradicionales. Para garantizar la seguridad experimental, la precisión de los datos y la vida útil del equipo, es necesario controlar estrictamente los detalles desde los enlaces de instalación, operación y mantenimiento. El siguiente es un resumen sistemático de los detalles clave del uso:

I. composición del equipo y principio de funcionamiento

1. componentes básicos

- cuerpo del caldero: generalmente hecho de acero inoxidable (316l) o aleación de harbin, resistente a la corrosión ácida y alcalina, y el rango de presión es generalmente de 0 - 20mpa.

- sistema de acoplamiento magnético: compuesto por un imán permanente externo (impulsado por un motor de mezcla) y un agitador magnético interno, que penetra a través del cuerpo del caldero por fuerza magnética para lograr una mezcla sin contacto.

Componentes de sellado: uso de anillos de sellado de fluorocaucho tipo a o c, con juntas de devanado metálico, para garantizar la estanqueidad a alta presión.

- sistema de control de temperatura: chaqueta térmica incorporada o baño de aceite de circulación externa, con controlador de temperatura eip, la precisión de control de temperatura puede alcanzar ± 0,5 grados celsius.

- Monitoreo de presión: el manómetro (rango de operación cubierto) o el sensor de presión muestran la presión en el caldero en tiempo real.

2. principio de funcionamiento

A través del Acoplamiento magnético para transmitir el par, el motor externo conduce el imán permanente a girar, y el agitador magnético interno funciona simultáneamente para que el material de reacción se mezcle uniformemente; Las fundas eléctricas o los baños de aceite proporcionan una fuente de calor que se combina con el sistema de refrigeración (como la bobina o la circulación externa) para lograr el control de temperatura.

II. instalación y preparación

1. entorno de instalación

- Elija una encimera estable, evite vibraciones o inclinaciones y asegure el nivel del equipo (calibrada con un medidor de nivel).

Mantenerse alejado de campos magnéticos fuertes, alta humedad y ambientes de gas corrosivo y mantener la ventilación.

- fuentes de agua de refrigeración de apoyo (como agua del grifo o máquinas de agua circulante) y dispositivos de descarga de emergencia (como películas a prueba de explosiones).

2. inspección del reactor

Prueba de estanqueidad: después del montaje, se introduce gas inerte (como nitrógeno) hasta 1,1 veces la presión de trabajo, se mantiene la presión durante 30 minutos y la caída de presión ≤ 5% está calificada.

Inspección del sistema de mezcla: girar manualmente el eje de mezcla para confirmar que no hay estancamiento; La brecha de Acoplamiento magnético debe ajustarse a 3 - 5 mm para evitar el calor por fricción.

- Seguridad eléctrica: compruebe la manga de calefacción, el controlador de temperatura y la línea del sensor, esté bien fundamentada y evite cortocircuitos.

3. preparación de la Alimentación

- control de la cantidad de material: el líquido no supera el 70% del volumen del caldero y el sólido no supera el 50%, dejando espacio para evitar el desbordamiento de ebullición.

- catalizador y disolvente: asegúrese de que el catalizador esté uniformemente disperso y que el punto de ebullición del disolvente coincida con la temperatura de reacción (por ejemplo, la reacción de alta temperatura selecciona un disolvente de alto punto de ebullición).

- Protección de la atmósfera inerte: la respuesta sensible al oxígeno requiere la entrada de aire de reemplazo n o ar, con un control de flujo de 0,5 - 1l / min y una duración de más de 10 minutos.

3. proceso de operación y control de parámetros

1. orden de calentamiento y presurización

- presurizar primero y luego calentarse: introducir gas inerte o medio de reacción a la presión necesaria (como 5mpa) antes de iniciar el calentamiento para evitar el sobrecalentamiento local que provoque la ebullición.

- calentamiento gradiente: se calienta a una velocidad de 5 - 10 ° C / min y se convierte en un control de temperatura constante después de acercarse a la temperatura objetivo para evitar el exceso de temperatura.

2. ajuste de la velocidad de agitación

- establecer inicialmente una velocidad baja (como 100 - 200 rpm) para observar el efecto de agitación; Aumentar gradualmente a 400 - 800rpm para evitar que el remolino excesivo afecte la transferencia de calor.

Los materiales pegajosos (como los polímeros) deben reducir la velocidad de rotación para evitar la sobrecarga del motor.

3. monitoreo de presión y temperatura

Registrar los valores de presión y temperatura cada 10 minutos y dibujar curvas para comparar los datos esperados.

- tratamiento de sobrepresión: si la presión supera el valor establecido en un 10%, detenga inmediatamente el calentamiento y desinfla la presión; Si el control de temperatura falla, active el sistema de refrigeración de repuesto (como el ventilador o el enfriador de agua).

IV. fin de la respuesta y tratamiento posterior

1. enfriamiento y alivio de la presión

Enfriamiento natural: después de cerrar el calentamiento, mantenga la mezcla hasta que la temperatura baje por debajo de 50 ° C para evitar la deformación del cuerpo del caldero causada por el enfriamiento repentino.

- descarga escalonada: desenrosque lentamente la válvula de descarga y libere la presión en 3 - 5 veces, con un intervalo de 5 minutos cada vez, para evitar que el líquido hierva.

2. muestreo y limpieza

- especificaciones de muestreo: tomar muestras a través de la válvula inferior del tanque o la boca de muestreo de la tapa superior para evitar abrir directamente el cuerpo del caldero para entrar en contacto con el aire.

Proceso de limpieza: remoje y elimine los residuos con disolventes (como etanol y cetona), las impurezas obstinadas se pueden limpiar con un cepillo suave, y está estrictamente prohibido que las bolas de acero rasquen la pared Interior.

V. precauciones de mantenimiento y Seguridad

1. mantenimiento diario

- reemplazo del anillo de sellado: comprobar el envejecimiento del anillo de fluorocaucho cada seis meses, y reemplazar inmediatamente si se endurece o se agrieta.

- lubricación de acoplamiento magnético: desmontar el sistema de mezcla cada año y aplicar aceite lubricante de alta temperatura (como mos co2) en la parte del rodamiento.

Verificación del manómetro: enviar el manómetro a la inspección cada año para garantizar que la precisión cumpla con las normas nacionales (como GB / T 1226).

2. prevención y control de riesgos de Seguridad

Medidas a prueba de explosiones: los experimentos de alto riesgo, como la reacción de hidrogenación, requieren la instalación de discos de explosión (como materiales de acero inoxidable, presión de explosión 1,5 veces la presión de trabajo).

Eliminación de la electricidad estática: utilice un cable de tierra de cobre para conectar el cuerpo del caldero y eliminar la electricidad estática; Está prohibido usar ropa de fibra química.

Preparación para emergencias: equipado con máscaras antigás, gafas y rociadores de emergencia, evacuar rápidamente y activar la ventilación en caso de fuga.